织物负载TiO2光催化剂的制备及其性能

纳米TiO2负载薄膜的光催化降解性能见图4。

注：a-未整理基布浸于染液中并在紫外汞灯下照射；b-整理后基布浸于染液中并置于暗室中；c-整理后基布浸于染液中并在紫外灯下照射。

图4中，a曲线5h后的降解率只有10．03％，这可能是棉纤维对染料的吸附造成染液吸光度的降低；b曲线5h后的降解率达到29．47％，这是因为不仅棉纤维吸附染料，而且纤维表面包覆的纳米TiO2薄膜对染料也具有较强的吸附作用；C曲线5h后的降解率达到了97．72％，这说明织物负载纳米TiO2光催化剂薄膜在紫外波长照射下具有很好的光催化活性。

2．4．2催化剂浓度对光催化的影响

将同规格棉织物分别浸于0．147，0．294，0．441，0．588和0．775mol／L的TiO溶液中，然后进行轧烘处理；并将催化材料完全浸没于装有50mL40mg／L的酸性橙Ⅱ玻璃皿中，调节溶液pH值为3。考察催化剂浓度对光催化的影响，结果见图5。

图5不同浓度TiO2处理后的染料降解率

由图5可以看出，催化剂浓度低于0．441mol／L时，降解率随浓度升高而升高；而大于0．441mol／L时，降解率反而有所下降，且降解速率也有所降低。这可能是因为催化剂超过一定浓度后，负载于纤维表面的TiO2颗粒团聚增大，溶液浊度增大，溶液透光率明显降低，染料分子接受到的光能大大减少。因此，实际降解率与整理到织物表面的纳米TiO2浓度并非成正比关系。在有机物的光催化降解研究中，催化剂的活性中心与光生电子、空穴的产生及其用量关系密切：浓度低时，活性中心少，降解能力低；浓度过大，则会导致光源的透过率下降而影响催化剂对光子的吸收，同时也会增加成本。因此，取催化剂浓度为0．441mol／L。

2．4．3pH值对光催化的影响

在玻璃皿中放人50mL的40mg／L酸性橙Ⅱ溶液，并将0．441mol／L TiO2整理后的基布浸入溶液中，用1mol／L盐酸溶液和1mol／LNaOH调节溶液pH值分别为1，3，5，7，9，10，然后置于紫外灯下进行光催化降解试验。考察溶液pH值对催化活性的影响，结果见图6。

• · 织物抗静电测试的类型和影响因素有那些？
• · 印花生产中的蒸化与水洗
• · 超低甲醛树脂整理剂KS-S931的合成及
• · 吡啶季铵盐对直接和活性染料染色棉织物的抗
• · ＦＯ-2型静电剂合成工艺及应用技术
• · 双苯并唑二苯乙烯类荧光增白剂合成工艺技术
• · 新型双酰胺阳离子乳液型柔软剂的制备及应用
• · 改性酵母菌和甘蔗渣对阳离子染料碱性品红的
• · 聚醚酯改性聚硅氧烷消泡剂的合成与表征
• · 改性涂层材料丙烯酸树脂性能分析及前景