O前言
以天然毛竹为原料，采用纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧技术，获得具有细化微孔和蜂窝状的竹炭微粒，再运用纳米技术将竹炭微粒粉化后添加到粘胶纤维纺丝溶液中，经纺丝获得竹炭粘胶纤维。竹炭纤维具有超强的吸附性能，其吸附能力是木炭的5倍，对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质和粉尘有吸收、分解异味和消臭的作用；同时具有发射远红外线、蓄热保暖、释放负离子、除湿调湿等多种功效，用作功能性保健纺织品深受消费者的青睐。
若将传统高温炭化技术获得的黑竹炭以纳米技术研磨成粉，再运用纳米覆层技术，在其表面包覆一层白触媒(whitecatalyst)，然后添加至粘胶纺丝溶液中，经纺丝即成为白竹炭纤维。白竹炭与黑竹炭纤维性能相似，但由于外观洁白，可染成任何或浅淡或鲜艳的颜色，解决了黑竹炭纤维由于本身灰度较高、染色受限的问题，因而在竹炭面料市场更受欢迎。
目前，竹炭纤维在国际国内市场上大多为针织品，少有机织产品。
本项目根据目前竹炭纤维市场的现状和发展前景，选取多种规格的竹炭粘胶纤维与棉、天丝、粘胶纤维混纺、交织，探讨其印染加工工艺，开发花型色彩时尚、保健性能良好、服用性能优异的竹炭多元纤维机织物产品，提高产品的附加价值。
1染整试验
1．1坯布选择
1# 95％粘胶／5％黑竹炭粘胶纤维(19．7tex／29．5tex，358根／10cmx268根／10 cm，160cm，缎纹)
2# 90％粘胶／10％(黑竹炭／Lyocell，50／50)纤维(19．7tex／29．5tex，358根／10cmx268根／10cm，160cm，缎纹)
3# 95％LyoceU／5％黑竹炭纤维(29．5tex／29．5tex，402根／10cmx224根／10cm，160cm，平纹)
4# 60％精梳棉／白竹炭纤维40％(14．8tex／29．5rex，551根／10(2／11x394根／10cm，275cm，提花)
1．2工艺流程
竹炭粘胶纤维除了具有竹炭纤维的特点外，还具有粘胶纤维的共性，如耐碱性差、纤维抱合力差、易产生毛羽，以及光泽性好、手感柔软、悬垂性好但保形性差等。染整加工除了要考虑以上问题外，还需保持竹炭纤维的功能性，不能为获得外观及物理性能而牺牲印染竹炭纤维的保健性能。
综合考虑竹炭纤维性能及与其混纺或交织的纤维的要求和产品用途，初步确定染整工艺流程为[1]：
烧毛→酶退浆→氧漂→染色(印花) →整理→成品
1．2．1前处理工艺
翻缝→烧毛→酶处理→氧漂→水洗→定形烘干
(I)烧毛
气体烧毛机，两道火口，一正一反，车速120m／s。
(2)酶处理
由于粘胶、天丝与竹炭纤维混纺或交织物组分均系再生纤维素纤维，杂质较少，可采用生物酶进行退浆处理。棉与竹炭纤维混纺或交织物可使用KDN-01复合酶，后者有精练去杂效果。
工作液／(g·L)
复合酶KDN．01 12
Na2CO3 7．5
精练剂 20
升温至60℃→加酶及精练剂→纯碱调pH值至
9．0±0．5→保温处理4～5h→充分热水洗
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