由表1可知，聚醚型多元醇PEG-400的化学反应性太强，反应难以控制；PPG一1000和PEG一1000合成的乳液黏稠，这是由于随着多元醇相对分子质量的增大，一方面，链的柔顺性增加，体积增加；另一方面，相对分子质量增加，造成链段闯相互缠绕，动力学半径减小，粒子数目增多，粒子和水之闯的亲和力增强，导致黏度上升。由试验结果看，PPG类多元醇的耐水性较PEG类好，原因可能是PEG类聚醚主要由环氧乙烷与水或乙二醇加成丽制得，水溶性高，故成膜性和耐水性能皆不好。PPG-400的反应过程及乳液状态相对比较稳定，耐水时间长，价格比较便宜。
2.2置值[嚣(NCO)／n(OH)】对预聚反应的影晌
2.2.1R值对染色织物耐摩擦色牢度的影响
R值为NCO／OH的摩尔分数比。按1.3节进行染色，R值对染色织物的湿摩和于摩牢度影响见表2。
表2R值对染色织物湿摩和干摩牢度的影晌
.jpg)
由表2可知，随着R值的增加，染色织物的湿摩擦牢度提升。因为R值的增大，预聚体中的一NCO增多，经高温焙烘解封出来的一NCO也会相应增多，进而在封端型水性聚氨酯整理织物时与纤维形成的交联点增多，提高了织物的摩擦牢度。当值达到一定值后再增大，一NCO不断增多，使得解封出的一NCO在高温焙烘过程中，除了与织物上含活泼氢的基团反应，与水性聚氨酯分子中含活泼氢的基团(如氨基甲酸酯基、脲基等)交联反应的几率也会增大，与织物上活泼氢反应的有效率下降，造成织物表面形成的膜不均匀，反而影响了织物的摩擦牢度。因此取霆值为2．4为佳。
2，2。2露值对织物力学性能的影响
值对织物力学性能的影响见图1。
.jpg)
从图1可以看到，随着霆值的不断增大，封端型水性聚氨酯成膜的断裂伸长率呈下降趋势，而拉伸强度贝0呈上升趋势。从结构上分析，聚氨酯主链可以看成由硬链节和软链节嵌段而成，随着(NCO)／n(OH)比
图I R值对织物力学性能的影响
值增大，主链结构中刚性链节如氨基甲酸酯键含量逐渐上升，硬脆性随之提高，而柔性链节如脂肪链含量却随n(NCO)／n(OH)比值的增大而减少，导致柔软性随之降低，使得封端型水性聚氨酯成膜的断裂伸长率减小，拉伸强度提高。综合拉伸强力和伸长率，R=2．4时可达到硬度和弹性的平衡。
2．3预聚温度和时闻对预聚反应的影晌
反应温度是预聚反应的重要控制因素。一般，随着反应温度升高，异氰酸酯与各类活泼氢化合物的反应速率加快，但并不是反应温度越高越好，当温度过高，异氰酸酯与氨基甲酸酯或脲键反应，产生交联，会发生支化反应使预聚体支化度增加，导致合成的水性聚氨酯稳定性下降。合理的预聚时间，不但可以保证反应充分，还可避免由于反应过长而弓l起的支化等副反应发生。温度和对阉对预聚反应的影有见图2。
图2湿度和时间对预聚反应的影响
.jpg)
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
