兼顾沉积速率和方阻值，确定优化的化学镀工艺为A4B3CAD3E3，即硝酸银14g／L，葡萄糖2．8g／L，氨水100mL／L，氢氧化钠9g／L，温度30oC，时间50min。
2．2织物的表面形貌
对PA织物、PANI／PA织物和Ag／PANI／PA织物进行电镜扫描，比较其表面形貌，结果见图1。
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由图I可知，PA纤维表面光滑。经聚合处理后，PANI沉积在PA纤维表面，并在纤维表面形成粗糙表面[19]。PANI／PA织物经过超声辅助化学镀Ag后得到Ag／PANI／PA织物，沉积在表面的金属Ag粒子尺寸均一并且分散均匀。
2．3织物的热稳定性能
对PA织物、PANI／PA织物和Ag／PANI／PA织物进行热重分析，比较不同织物的热稳定性能，结果见图2。
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由图2可知，]PA织物、PANI，／PA织物和Ag／PANI／PA织物在高纯氮气氛中都只有一个较明显热失重台阶，三者在低温下：啕较稳定。PA的织物初始裂解发生在414．6oC之前，失重率为95．54％；在PANI／PA织物的初始裂解阶段，PANI中易挥发物质(如相对分子质量较低的物质和水)发生挥发[20]，主要的裂解温度为418．8℃，失重率为94．55％；Ag／PANI／PA织物的初始分解温度为393．2℃，失重率为58．48％，固体残渣为41．52％。其中，Ag／PANI／PA织物的初始裂解温度比PANI／PA织物降低了约25℃，其原因可能是[21]：
(1)经过化学镀后，纤维表面包覆了金属镀层，金属对PANI／PA织物的热分解起了催化作用；
(2)由于化学镀对PANI／PA织物的化学作用，催化了PA纤维的热分解反应，导致Ag／PANI／PA织物的起始热分解温度下降。
2．4制备条件对金属沉积速率与织物方阻的影响
2．4．1氧化剂浓度对化学镀的影响
经过前期研究发现，织物表面特殊的导电PANI高分子层对金属的还原沉积具有促进作用，且促进程度随着PANI／PA织物方阻不同而变化。采用原位聚合方法制备PANI／PA织物，在相同单体浓度吸附、不同氧化条件下得到的PANI结构不同，导致其方阻值不同。本试验以具有不同方阻值的PANI／PA织物和PA织物作为基质，在相同条件下(硝酸银l2g／L，葡萄糖2．8g／L，氢氧化钠8g／L，氨水100mL／L，化学镀时间50min，温度30℃)进行化学镀银，比较氧化剂浓度对镀银复合织物金属沉积速率与方阻值的影响，结果见图3。
由表3可知，各因素对沉积速率的影响依次为：硝酸银>氢氧化钠>葡萄糖>时间>氨水，表明在本试验条件下，硝酸银是影响沉积速率的最主要因素。硝酸银作为化学镀的反应物，其质量浓度直接影响沉积速率[18]。各因素对织物方阻的影响依次为：葡萄糖>氢氧化钠>硝酸银>时间>氨水，表明在本试验条件下，葡萄糖质量浓度是影响织物方阻的最主要因素。葡萄糖作为反应物，对硝酸银进行还原，其还原能力直接决定着金属银的沉积量，即织物方阻值。
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