工艺处方／g·L-1
退浆酶2000L 4
渗透剂JFC 2
工艺流程 50℃轧酶→堆置(室温，6h)
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2．3预定形
预定形是保证成品门幅稳定和良好弹性的关键工序。定形温度过高会破坏PBT纤维弹性，影响面料手感。通过试验，对比手感、弹性、水洗尺寸变化等指标，选择最佳定形温度为170oC，定形时间为30s。
2．4碱处理
碱处理是将织物浸渍在适当浓度的烧碱中，在一定时间内使纤维充分溶胀，经过洗涤去碱烘干后，纤维的膨胀被固定。在后道工序中若再遇水，纤维的湿硬度大为降低，从而减少加工中擦伤及折痕的产生。此外，纤维充分溶胀后，染料分子更易进入纤维内部，上染率提高。而PBT纤维耐碱性极佳，在碱液中几乎不产生水解或减量现象。
工艺流程 浸渍100％NaOH溶液(70～80g／L)→25-30℃处理40～45min→热水洗→冷水洗→醋酸中和
2．5原纤化
天丝纤维具有明显的原纤化倾向，在湿状态下受机械力的作用，表面会产生不同程度的绒毛，即单根纤维表面有微细纤维裂解，直径一般小于1～4m。利用这一特点可以生产桃皮绒效果的面料，但其在整个加工过程中必须避免发生不均衡的原纤化，否则染色会出现白条、擦伤。选用日本工业砂洗机进行初级原纤化，质量稳定，原纤化均匀。
原纤化工艺 50℃进布(平滑剂4g／L，纯碱4g／L)→升温至85℃，处理60min→降温至70℃，排液→80°C热水洗→HAc中和→50℃水洗冷水洗。
2．6酶处理
经过原纤化处理后的织物表面产生许多纤毛，可采用专用纤维素酶去除，在日本工业砂洗机中进行。纤维素酶的活性受温度、酸碱度影响较大，仅能适应较窄的pH值范围，生产过程中要严格控制，用缓冲剂调节处理浴pH值。酶处理后通过升高温度使酶失活，避免纤维素酶在织物上残留，造成强力过度下降。不同用量的纤维素酶处理效果见表2。
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