3社会经济效益
该项技术的实施,在保证染色质量优于或不低于传统染色的前提下,可获以下好处:(1)彻底免除了表面活性剂等助剂的使用,有效解除了染色助剂对水体的污染,并避免了因助剂增溶作用导致染料对水体的污染,使染液全部得到回收利用;(2)免除了染色后的一切水洗工序,从而免除了后水洗助剂(还原剂、净洗剂、碱剂等)的使用以及它们对水体的污染,节约了后水洗动力和热能.每染1 t涤纶织物可直接节约用水80~120 t;(3)彻底解决了超细纤维织物染色中色牢度难以达标的问题,不再需要昂贵的专用染料.这类纤维比表面积大,因助剂的使用在表面富集的浮色量特别大,难以彻底洗净.而新工艺不用助剂,吸附的染料可以被“赶”进纤维而达到提高色牢度的目的;(4)新工艺可在所有的液流式高温染色机上实施,对染色工厂来说实施费用低廉.总之,该项技术最大的社会效益为清洁、节能、减排.彻底改变了染色污染重、用水量大的面貌.从染色排水COD来说,与传统工艺相比,由数千降到200 mg/L左右,而后水洗的COD更由数千降至零(因免除了水洗).其经济效益明显.
4结论与展望
(1)新技术的实施将改变分散染料的生产和应用面貌,大量的染色助剂以及后水洗助剂将不再需要.从根本上消除了一大污染源,代之以污染更轻的微胶囊化生产;染色厂的水污染将大为减轻,彻底去除了繁重的后水洗工艺.尽管存在资金等问题,而真正的产业化却指日可待.迄今为止,国外尚无类似的技术,该项技术出口的潜力巨大.
(2)微胶囊技术一经应用于分散染料的染色就显现出巨大的优势.我们已经把下一步的开发目标锁定在活性染料的微胶囊化与无助剂染色.这样,清洁染色技术将涵盖更重要的纤维素纤维及其与涤纶纤维混纺品的染色,以期摘掉染色厂“污染大户”的帽子.
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