现代染色技术与助剂的发展密切相关,不添加助剂难以保证染色质量.在染色中,助剂用量巨大.染色结束后,所用助剂全部进入排水.同时,染色后的水洗必不可少,水洗时各种助剂的用量也较大,这些携有助剂的大量废水对环境水系的破坏是毁灭性的.染色工厂需耗巨资处理.然而,就现状而言,鲜有真正达到规定标准者.为应付“达标”,工厂往往用大量清水冲稀,对于环境水体来说,污染并未真正根除.所以,染色污水的处理成为染色厂不堪承受的重负.为减轻或摆脱染色废水问题,人们曾做过种种尝试,如小浴比染色、非水溶液染色以及用于分散染料
染涤纶的超临界二氧化碳染色技术等.小浴比染色和非水系染色等技术节水减污作用有限,或者造成更危险的有机污染.超临界二氧化碳染色技术是多年前德国人所发明,由于其染色不用水,染色后亦不需水洗,彻底解决了废水问题,引起了染色界的广泛兴趣.但由于该技术要求在数百个大气压下实施,对设备要求很高,费用昂贵,短期内难以投入实际生产.
20世纪90年代,我们就着手研究利用微胶囊的特殊性能来取代助剂的可能性,即利用微胶囊的缓释性和隔离性实现分散染料对涤纶纤维的无助剂染色.因为不用助剂,不存在“增溶吸附”,染色结束后纤维表面仅有极少量浮色,后水洗任务较轻.同时染浴中也只有极少量溶解染料,染浴污染负荷也很轻.经过近10年的研究,至21世纪初,微胶囊化已经基本形成了一套无助剂、免水洗染色技术,先后获得了数个发明专利.[1-6]近5年来,先后有汉斯公司、无极公司的加盟和投入,多家染色厂参与试验,已成功解决了产业化中遇到的难题,初步完成了中试生产试验.下面即对该技术的原理和技术组成、目前状况和前景展望等作简要描述.
把纯分散染料微胶囊化,用来对涤纶纤维或织物进行染色,该技术利用了微胶囊的缓释和隔离作用,完全取代常规染色中使用的助剂,包括分散剂、匀染剂等.由于免除了助剂的使用,增溶作用不存在,染浴中存在的染料很少,纤维表面也仅存在不多于单分子吸附层的染料分子.染色后纤维表面浮色极少,染浴排液经简单过滤即可用于一般织物前处理,染后不水洗即可达到良好的色牢度,从而实现真正意义上的废水零排放,其节能、节水和环保意义可想而知.
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