在染整加工中,印染助剂可提高加工效率和产品质量,并可节约能源、降低加工成本,还能赋予纺织品优异的功能或风格,改善使用性能和提高纺织品的附加值.但为了满足人们对生态和环保的要求,国内外已制定了相关的法规及标准.现今,仍有部分印染助剂不符合相关法规与标准的生态要求.因此,对印染助剂的应用现状进行概括,结合相关法规及标准指明印染助剂中存在的问题十分必要.
1印染助剂应用现状
目前,我国纺织印染助剂技术的发展呈现4大趋势:采用复配技术,获得多功能和高功能性;超前开发新型纤维的配套助剂;利用高新技术产品来补充传统产品;大力开发环保型助剂.目前,国内助剂行业存在的问题是:常规通用助剂多,高档助剂少;环保型助剂开发力度不足,毒性和污染问题较为突出.本文仅对印花和染色中几种常用助剂的应用现状进行了粗略分析.
1.1匀染剂
常用的腈纶染色匀染剂有:匀染剂DC、匀染剂CN、匀染剂TAN等;毛用匀染剂包括匀染剂WE、匀染剂NFS、匀染剂HK-960、匀染剂A等,其中,匀染剂WE和匀染剂NFS都是由脂肪胺聚氧乙烯醚组成,属于非离子、弱阳离子型匀染剂;涤纶染色用匀染剂有:匀染剂GS、高温匀染剂FL、高温高压分散匀染剂BH-5、高温高压分散匀染剂Benerap D-101等;棉用匀染剂有:平平加O、匀染剂OP、低泡匀染剂O、匀染剂NL等;混纺织物染色用匀染剂有:匀染剂A-80、东邦盐A-10、匀染剂S、匀染剂102.在上述匀染剂中,匀染剂OP、平平加O、低泡匀染剂O以及匀染剂102中均含国际上禁用的烷基酚聚氧乙烯醚,应引起印染厂的关注.常用的分散染料匀染剂多是由多乙烯苯酚环氧乙烷加成物的硫酸酯与聚氧乙烯表面活性剂复配而成,有些品种含有APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)、LAS(线性烷基苯磺酸盐)和AOX(可吸附有机卤化物).
近年来开发出不少符合环保要求的匀染剂,这些匀染剂不含烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂和可吸附有机卤化物,如BASF公司的Palegal SFD、SF、HF、Setamol E,DyStar公司的Levegal PK、HTC都不含非环保型表面活性剂,安全性高、生物降解性好;ChemieIm－pex公司的Linsegal WRD和Textilcolor公司的AlvironD也是环保型匀染剂;东华大学化学与化工学院研制的混合型匀染剂M,完全采用国产化工原料合成,对人体无害,价格便宜,对酸性染料有较好的匀染性,在偏碱性条件下,可降低活性染料对锦纶或酸性染料对棉布的沾色[1];美国Eastern公司生产的Polydyol HZV及HZV-5均为涤纶染色用载体,不含联苯氯化物及芳烃类有害物质,可生物降解[2];环糊精、烷醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐和膨润土等都是新开发的环保型匀染剂.
在锦纶纤维使用酸性染料染色时,还可使用聚乙烯吡啶和聚乙烯吡咯烷酮等聚合物作为匀染剂,匀染性甚至超过常用的阴离子型匀染剂.
1.2固色剂
固色剂的品种非常多,二甲胺、二乙烯三胺等与环氧氯丙烷的缩合物是目前国内市场使用最多、制造最方便的无醛固色剂.[3]例如:固色剂NFC、固色剂DR-100、固色剂C、固色剂NC、固色剂WFF-1,2等.[4]
目前,常用的固色剂还有硫酸铜、重铬酸钾等含金属盐类的固色剂,固色剂Y、固色剂M、固色剂B等阳离子型固色剂,固色剂DE、固色剂P、固色剂EH等反应性交联固色剂.其中,固色剂Y的应用较广,占有相当大的市场.固色剂Y是双氰胺与甲醛的缩合物,使用后织物的甲醛残留量高(可达300 mg/kg以上),必须引起印染厂家和助剂厂的注意.目前,我国开发的低甲醛和无甲醛固色剂种类很多,如无甲醛固色剂F、无甲醛固色剂GS-501等阳离子型聚合物类固色剂,主要用于活性染料;北京油田化学公司的固色剂CS、涌立化工公司的固色剂RF、上海天坛助剂有限公司的固色剂DUR、NP、SS等均属于线性梳状聚季铵盐类固色剂,其应用特点是牢度高、用量少,适于活性染料和直接染料,也是较为理想的无醛固色剂[5];固色剂H-8(德美化工有限公司)不含游离甲醛,不刺激皮肤,是环保型固色剂,符合生态纺织品的要求[6];固色剂NF也是一种环保型固色剂,应用于活性染料比固色剂Y更有效[7];固色剂TCD-R、Eccofix FD-3、杭州美福来化工有限公司生产的无甲醛固色剂MF-2035(二烯丙基铵盐酸盐本体聚合物)和高效固色剂MF-2036等季铵化高聚物固色剂也是较为理想的无醛固色剂.[8]
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