阳 离 子 染 料 可 染 涤 纶 （CDP）
是一种改性涤纶 ， 主要 是通过共 聚、接枝等方法在涤纶（PET） 大分
子链上加入其他单体制备的。 涤纶
纤维改性后，原有的规整性受到破 坏， 结构变得松散， 阳离子染料可 以对其染色。 本厂结合现有的机械 设备特点， 针对 CDP 涤纶弹性双 色大循环条纹织物的染整加工，开 发出了一套切实可行的办法。
1 面料
1．1 面料成分
CDP 涤纶弹性双色大循环条 纹织物，成分如下：CDP 为 16．67 tex （150 D）/144 f，占 30％；涤纶为 8．33 tex（75 D）/72 f 双 股，占 56％；氨 纶 （ 杜 邦 公 司 生 产 ） 为 4．44 tex（40 D），占 14％。
1．2 面料颜色
CDP 染 深 蓝 色 ， 涤 纶 染 亮 蓝 色。
2 染整工艺流程
洗 练→ 预 定 形→ 染 色→ 成 品 定形。
2．1 洗练
纵向弹力织物织造下机 包 装
后， 虽然在染整 前进行了松布 回 潮，但仍然不能完全消除织物内部 的应力，所以选用平幅精练机在较 温和的湿热状态下 消除坯布的内 应力，减少织物在后续加工时布面 产生褶皱的机会。 六槽平幅缩练水 洗机内不添加任何助剂，采用清水 洗练。 第一 槽水 温 选 择 60 ℃ ， 第二、 三、 四和五槽水温选择 80 ℃ ，第六槽水温常温即可。
2．2 预定形
因为织物面料成分中含 有 氨纶， 为了维持织物的尺寸稳定性， 消除氨纶布的边缘回缩，提高布面 质量，因此需要预定形。 另一方面， 因为 CDP 在原有涤纶大分子链上 增加了新的基团，破坏了纤维原有 的结构，纤维的熔点、玻璃化温度、结晶度均有所降低［1］，故此面料的预 定 形 温 度 选 用 180 ℃ ， 处 理 1 min。
2．3 染色
采用阳离子染料、分散染料同 浴法染色。
2．3．1 染料选择 分散染料：
Y－UNSE 0．0012％
B－UNSE 0．1300％
阳离子染料：
YELLOW－GL 0．24％ RED－GRL 0．13％ BLUE－FGL 0．60％
分散染料选择 SE 型染料。 对 于 CDP 的染色， 染料商已开发出 专门的阳离子染料，该组染料配伍 性好、 对涤纶的沾污程度低 、 力分 高、 得色鲜艳， 其 一般染色温度为110～120 ℃。 为了节省能源，同时达 到客户要求的颜色深度和牢度，选择分散染 料和阳离子染料同浴染色温度为 120 ℃［2］ 。
2．3．2 助剂选用
匀染剂 RDT－27 1 g/L
乳化剂 SEM－35 2 g/L
沉淀防止剂 1 g/L
涤纶纤维在染色前的处理过程中，纤维各部位由于受热和张力等作用不均匀而引起的 超分子结构不匀会在染色时暴露出来。 因此要染均匀的色泽，特别是对于改性 涤纶与涤纶双色条纹弹性织物，除 了需注意控制前处理条件、染浴温 度外，还应在染色时添加非离子性 的匀染剂以增加染料的匀染性。
织物在纺织织造过程中会加 入油剂和蜡质等人工杂质，为了省 略前处理步骤而节省能源，同时保 证染色的稳定性，可在染液中加入 乳 化 剂 SEM －35 以去除织物上的 杂质。
分散染料中虽然没有阴离子 基团， 但是会含有 60％～70％的分散剂［3］，其中阴离子性的居多。在分
散染料和阳离子染料一浴染色中，阳离子染 料会与分散染料相互吸引， 降低染液的分散 稳定性 ， 增加 染料粒子的凝聚现象。 此时，可在 染液中加入沉淀防止剂，这不仅可 防止同类染料粒子之间的凝聚，也 可阻隔两种染料粒子间的互相吸 引，避免因染料凝聚而产生的色迹现象。
2．3．3 染色工艺
染色工艺曲线如图 1 所示。
图 1 染 色 工 艺 曲 线
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