3．3飞花：
成因：纺纱生产中因清洁不及时、集棉装置故障、断头急剧增加、空调温湿度异常或气流不畅等情况引起机台上、地面和空气中飞花增加并集聚，纺纱时附入到纱体中形成飞花疵点。另，各工序的清洁操作不当，也会使清洁花附入到纱体中。
措施：必须根据车间的清洁状况规定清洁周期，并安排严格的检查。对各类集棉装置与正常纺纱设备一样定期维护保养和检查，避免意外故障的发生。做好细纱车速检查，钢领、钢丝圈使用周期控制，避免出现断头急剧增加的现象。空调人员加强巡回和控制使温湿度保持稳定，并保证车间内空气流动的通畅。对于在络筒工序前已经形成的飞花疵点可利用清纱器切除，但需调整清纱工艺参数，并平衡切次与质量的关系。对挡车工规范纱线通道清洁的具体操作动作，避免清洁过程使清洁花附入纱体中。
3．4棉结：
成因：正常纤维、未成熟纤维、棉籽壳因轧花或纺纱过程中处理不善，集结形成的圆形、扁形或大或小的细微颗粒或带纤维籽屑皆视为棉结。主要因原棉配棉不合理，梳棉机针布不良或者针布已到回磨周期，精梳机状态不良，各工序纺纱通道光洁度差，纺纱各工序工艺、速度不匹配，挡车工操作不当，温湿度异常等造成。
措施：使用含杂低、轧工好且未成熟纤维含量低的棉花，梳棉使用状态良好的针布及较低的速度，精梳使用密齿锡林和顶梳，细纱使用压力棒隔距块，同时各工序加强清洁，这些是目前降低棉结的有效方法。从质量控制的角度，生产中从原棉到成纱关注棉结测试结果，合理配置各工序工艺，定期对主要纺纱通道进行揩擦，使原棉到半成品、成品的质量都处于受控状态。
3．5异常疵点(布面出现三股纱、四股，长细节，长粗节等)：
成因：以长片段双线纱、三股纱和四股纱多见，大都是在络筒、并线和捻线工序中纱线断头后飘入相邻锭子、或者因络筒上误插入双纱而只有一根纱通过清纱器造成；长粗节和长细节主要因前纺单并、粗纱出现较明显条干不匀造成，或络筒工序少量错支未被发现、未有效处理造成。
措施：对并线和倍捻工序，合理安排巡回路线及时处理断头，减少乱飘的机会，已落下的满筒纱应及时收走；对于络筒双管纱现象，必须从挡车工操作培训和检查入手。异常疵点发生频次非常低，一般都是操作失误、未及时处理造成，一旦形成在布面危害比较大，所以一定要加强成纱后工序的操作及检查，并可考虑配以轻度的奖后罚前的措施，在纱厂车间中发现并处理，避免最后织到布面上造成严重损失。长粗节和长细节需要通过加强前纺质量控制来预防，并合理设置清纱参数利用清纱器切除。提高验纱工的技能，使验纱工在成品检验时发现异常疵点。
4、结语
我公司所生产的纱线多是用于高支净色布和米通条等高要求的布种，所以在纱线生产过程中控制好纱线质量就显得至关重要。多年来一直同织布厂密切沟通合作，致力于提高纱线质量、减少疵点，提高织物布面质量。全体生产人员树立“质量第一”的思想，发现问题及时提出，具体问题具体分析，采用科学的方法找到控制和改善各种疵点的有效措施。能够做到事先控制关键因素，及时分析、研究，将疵品消灭在生产过程中，保证产品质量不断提高，从而满足后工序布面不断提高的质量，只有这样才能为提高公司的竞争力提供有力保障。
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