2.2 TF-630C用量的影响
TF-630/(g/L) 10,20,30,40,50,60,70,80
TF-630C/相对树脂用量(owr) 1/12、1/11、1/10、1/9、1/8、1/7、1/6、1/5、1/4、1/3、1/2
试验结果见图2、图3及表2。
表2 TF-630C不同用量对布面异味的影响
从表2和图2、图3可知,随着树脂用量的变化,TF-630C的用量也应作相应调整。这是因为合适的催化剂配比,可以使树脂在较短的时间内反应充分,有效控制游离甲醛含量。如果催化剂用量偏小,会使反应不充分,导致游离甲醛含量增加;如果用量偏大,则会使反应可逆,造成树脂水解,游离甲醛含量增加。TF-630C作为TF-630的催化剂,具有合适的反应活度,催化力大,可在较低温度或缩短时间的条件下进行焙烘,完成交联作用。结合工厂应用情况,一般轻浆(10~30g/L)可采用催化剂用量的比例为1/4~1/8;中浆(30~50g/L)为1/5~1/8;重浆(大于50g/L),为1/6~1/10。
2.3 焙烘温度的影响
TF-630/(g/L) 50
TF-630C/(g/L) 10
焙烘温度/℃ 170,180,190,200,210
试验结果见图4、图5及表3。
从表3和图4、图5可以看出,随着焙烘温度的提高,布面硬挺也明显增加,布面甲醛含量随之减少。当焙烘温度升至210℃时,布面有轻微的异味出现。结合工厂实践,建议焙烘温度以190~200℃为宜。
2.4 焙烘时间的影响
TF-630/(g/L) 50
TF-630C/(g/L) 10
焙烘时间/s 40, 60, 80, 100
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