PLA(polylactic acid)纤维，即聚乳酸酯纤维，它是美国卡吉尔道(Cargill Dow)公司向世人推出了一种由玉米制成新型的环保型纤维。Cargill Dow公司生产的PLIA纤维商品名为Natureworks。
PLA纤维的原料来源于玉米淀粉，而非石油类矿物质。因此此种产品用完之后它可以被用作混合肥料或者埋于地下，通过地下微生物作用被分解。无论哪种方式，分解物都可通过植物的光合作用转变为淀粉。另外，当其焚化处理时，燃烧气体中也不含有害气体，而且燃烧热也极低。因此被称为“2l世纪非石油的环境循环材料。
玉米纤维具有高熔点、高结晶度以及好的透明性。它同传统的聚酯纤维一样具有很高的强度，同时又具有阻燃性，因此用途非常广泛。玉米纤维织物具有真丝光泽、非常好的手感和亮度以及好的芯吸效应等等。
我公司应用的玉米纤维是经Cargill Dow公司授权的台湾远东生产的IngeoTM。其产品规格为1．4D×38mm。其主要指标见下表：
我公司采用的PLA(Ingeo)纤维的指标
由以上指标可看出此种纤维的断裂伸长率较大，纤维平滑，回潮率低。从而在纺纱过程中应进行工艺上的调整。
2 PLA系列纱线的试制
2．1 试纺品种
PLA40S、JC／PIA(50／50)40S、B／PLA(50／50)40S
2．2所纺制纱线的说明
a．100％PLA纤维纱线：
此种纱线具有较好的光泽度，但不产生金属刺眼光泽。其优雅的真丝观感来自于纤维较低的折射率；虽然此种纱线的回潮率较低但它具有好的芯吸性能，吸水／吸潮性能以及快干效应；另外此种纱线的低弹性及弹性回复性能均优于涤纶纱线，增添了织物的舒适伸展的性能。
b．JC／PLA混纺纱线：
采用优质的精梳棉与PLA纤维混纺成纱，使此种纱线的回潮率得到提高，吸湿效果得到改善，同时又增添了纱线的棉质感。但由于PlA单纤的断裂伸长率较高，远远优于棉纤，此时应注意纱线混纺比例的确定。
c．B／PLA混纺纱线：
玉米纤维与竹纤维的组合，能够弥补各自的缺点，使纱线的服用效果得到改善。竹纤维较高的回潮率，弥补了PLA纤维的吸湿性差的缺点。竹纤维的加入增添了纱线天然抗菌的性能，同时使面料的柔软性能得到提高。改善了PLA纤维发硬发脆的缺点。玉米纤维与竹纤维是环保材料的组合，成为纱线与面料绿色环保性能的延续。
2．3 纺纱工序
以上三种纱线的开发主要是对PlA纤维可纺性能的摸索，下面以100％PLA40S纱的纺制为例进行说明
工艺流程：A002D型抓棉机—A006B混棉机—A036C型开棉机—A092A双棉箱给棉机—A076E型成卷机—186D型梳棉机—FA305并条机(二并)—FA411型粗纱机—FA503细纱机—1332MD型络筒机
2．2．1 清花工序
由于PLA纤维的染色性能与其他纤维存在着差异，清花工序纤维所经通道必须彻底清洁，以免混入其他纤维，产生异纤。该工序采用“多梳少打，较低打手速度，适当定量，偏轻加压”的工艺原则进行生产。本次试纺采用一道豪猪，打手形式采用梳针打手，并将打手速度降低至450r／min，综合打手速度由原来的900r／min降低至800r／min，棉卷干定量365g／m。通过测试，棉卷不匀率1．05％。
2．2．2 梳棉工序
根据PLA纤维的断裂伸长率较高，不易梳理的特点，梳棉工序采用“低速度、紧隔距、轻定量、较小张力”的工艺原则，梳理过程中应尽量减少纤维的损伤、降低短纤率、减少棉结。其中盖板针布型号采用JsT一18双列盖板，锡林针布选用2815*1565，道夫针部选用4030*1880，刺辊针布5605*05011。
其中生条定量为18克／5m，刺辊速度为700，锡林速度为310，锡林刺辊速比为2以上，锡林盖板隔距为0．25ram，0．23mm，0．2mm，0．2mm，0．23mm。棉网张力牵伸倍数为1．31。
经测试，生条短绒率在4．5％以下，棉结为5粒／克。
2．2．3 并条工序
采用“顺牵伸，大隔距、较低速度”的工艺原则，通过两道八根并合，使棉条混合均匀，条干均匀，并条隔距为12／22mm，头并牵伸倍数为8．14，后区牵伸1．8倍，二并总牵伸8．58，后区牵伸倍数1．25。设备应保证通道光洁、加压稳定，无机械波。测试末并条干CV值小于2．2％。
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