由表2知，在染色浓度为1％(owf)、pH值为5、升温速率为1．5℃／min条件下染色，随着在95℃保温时间的延长，纤维的得色深度增加，但保温20min后，得色深度已趋于平衡，再延长保温时间，纤维的表观深度不再增加。
因此，确定高温染色保温时间时，必须兼顾纤维表观染色深度，以及布面的匀染透染效果和染色牢度。
3．4染色浴比
KN型、M型等中温型活性染料在酸性沸染条件下，对锦纶的上染率都比较高，染中浅色时，脚水的吸尽程度好，浴比的大小对得色深度的影响相对较小。
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从图2可看出，浴比在1：10—1：30内，得色深度的变化一般不超过5％(活性艳蓝KN—R影响最小，活性红M一3BE影响较明显)。由此可见，M型、KN型活性染料，在酸性沸染条件下染锦纶中浅色时，由于脚的吸尽率高，浴比的大小对染色深度的影响较小，但需注意对拼色色光的影响。
3．5匀染剂
M型、KN型活性染料在酸性条件下染锦纶，上快、匀染性较差，因此，染色时需加入适量匀染剂。
3．5．1阴离子型匀染剂
该类匀染剂的匀染机理是，在酸性染浴中，锦纶端的氨基会正离子化而带正电荷变成铵基(一NH。)，阴离子型匀染剂在低温条件下，会先与一NH，基形盐式键结合。随着染色温度的提高，染料分子热运增加，染料会逐渐取代匀染剂而上染，最终达到染色衡。因此，初始染色阶段，染料上染缓慢，从而产生染匀染效果。
试验表明，常用的净洗剂I5、扩散剂N和润湿剂BX等都有较强的缓染匀染功能。但由于这些匀染剂会在氨基染座上部分残留，所以，染色结果表现为上染率明显降低，使得色明显变浅。显然，这类匀染剂适宜染浅色。染较深色泽时，必须严格控制匀染剂用量在0．5g／L以下。试验还表明，这类匀染剂只有较好的缓染功能，对界面移染和全程移染缺乏促进作用。
3．5．2非离子型匀染剂
常用的匀染剂平平加O、匀染剂102和匀染剂OP等对活性染料染锦纶都具有一定的匀染效果。因为这类匀染剂的分子长链中含有聚氧烷基醚，能与染料分子中的羟基(一OH)、氨基(一NH)等基团形成较疏松的氢键结合。它一方面在染液中，会与染料结合成松弛的复合体，使染料的吸附上染受阻，从而起到缓染作用；另一方面，又可增强染料的界面移染和全程移染，进一步促进染料的均匀吸附。该类匀染剂用量在1g／L左右时，对上染率的影响比阴离子性匀染剂要小得多。
这类匀染剂的缺点是若染色温度超过其浊点，便会丧失水溶性，从而失去匀染功能。
3．5．3阴／非离子复合型匀染剂
将阴离子型匀染剂与非离子型匀染剂按适当比例复合使用，提高其耐热性，具有取长补短的协同效应，其匀染效果比使用单一匀染剂好，而且对上染率的影响相对也小。目前，助剂厂家提供的锦纶匀染剂，属于阴／非离子复合型匀染剂，主要有尼龙匀染剂M一2200(杭州美高华颐化工)、匀染剂SWP(宁波兴华化学)、尼龙匀染剂N一11(上海大祥化学)、尼龙匀染剂GND(南通斯恩特化学)、匀染剂FK46o(北京中纺化工)、匀染剂TBW-951(广东德美化工)、尼龙匀染剂rrs(无锡长盛精细化工)。
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