全棉府绸Argafun RFR耐久阻燃整理

全棉府绸Argafun RFR耐久阻燃整理印　染(2010 No. 17)由表2知,当催化剂磷酸用量为5 g/L时,不能赋予整理织物耐久阻燃性,这是由于此时催化剂作用有限。当磷酸用量达到10 g/L时, 50次洗涤后织物损毁炭长为9. 6 cm,耐久性显著提高;但其用量达到20 g/L

时,洗50次后损毁炭长值增加较多,即阻燃性下降较大。此外,织物强力随着催化剂用量增加而下降,撕破强力比断裂强力损失更多。综合考虑,催化剂用量以10~18 g/L为宜。

2.4　强力保护剂用量

因受阻燃剂化学结构、催化剂等助剂以及工艺的影响,棉织物经过阻燃整理后,其强力都存在不同程度的降低。添加强力保护剂是降低织物在整理过程中的强力损失的一种常用方法。在Argafun RFR 350 g/L,H3PO418 g/L, 170℃×2 min焙烘条件下,强力保护剂Argafun FS对织物强力保留率的影响见图2。

图2中,不添加强力保护剂阻燃整理后,织物的断裂强力和撕破强力明显下降,其保留率分别在86%和75%左右。加入Argafun FS后,断裂强力进一步降低,但撕破强力显著增大。Argafun FS用量为5 g/L时,即可使整理织物撕破强力的保留率提高到120%; 20 g/L时达

到最高。撕破强力保留率提高的原因,一是与ArgafunFS的高性能有关,二是Argafun RFR整理过程中无需添加导致织物强力损失严重的羟甲基类交联剂。因此,Argafun FS 5~20 g/L的用量对强力保护较好。

2.5　焙烘条件

不同焙烘条件对棉府绸阻燃性能的影响见表3。

从表3可见,较低的焙烘温度、较长的焙烘时间,或较高的焙烘温度、较短的焙烘时间,均可以使全棉府绸获得耐久阻燃的效果。同时, 150~175℃温度范围内焙烘对白度影响并不明显。考虑到生产效率,焙烘条件以170℃×2 min或165℃×3 min为宜。

2.6　优化工艺后的综合性能

采用上述确定的工艺条件,在阻燃剂350 g/L,强力保护剂10 g/L,催化剂15 g/L, 170℃×2 min焙烘条件下处理纯棉织物,结果见表4。

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