从表3可以看出，在酶用量为2．5％，温度40℃，pH=4．5处理条件下，在本次实验所选的处理时间范围内，织物的弯曲刚度和弯曲滞后矩都比较好，处理时间的变化对织物的弯曲性能影响不大，可见本文实验所用的时间已经足够，纤维素酶与织物的结合也基本达到饱和状态，柔软处理效果较好，但随着时间的延长，弯曲刚度和弯曲滞后矩略有提高，说明部分纤维素酶开始失活，因此反应时间过长对处理效果没有太大意义。弯曲性能和折皱回复角在50、60min时都比较好，但是60min时断裂强力损失很大；芯吸高度在50min时达到最大，因此处理时间选择50min。而单独酶预处理在60min达到最好效果，两者相比超声波处理后明显缩短了处理时间，节约了资源。
2．4pH值变化对纯棉色织物性能的影响
处理条件：超声波40kHz，酶用量2．5％(O．W．f)，浴比1：20，温度40℃，pH值分别为4、4．5、5、5．5，时间50min，然后将试样晾干，充分调湿后进行柔软整理。结果如表4所示。
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不同的酶达到最大活性所需要的pH值不同，pH值的变化对纤维素酶的活力影响较大。因为pH值影响酶分子上酸性或碱性氨基酸侧基的离解状态，而侧基的离解状态直接影响酶与织物之间的吸附引。同时超声波机械作用亦能促进纤维素酶的水解速率。从表4可以看出：各项性能的变化趋势明显高于其他因素，弯曲刚度和弯曲滞后矩均随pH值的增大逐渐减小，但当pH值超过4．5后，又呈增大趋势；折皱回复角和吸湿性也在pH=4．5时达到最大，说明此时织物对纤维素酶的吸附量达到最大，经柔软处理后的效果达到最好，而且其他性能指标也得到提高。断裂伸长率变化主要是因为超声波对棉纤维的无定形区的外力起到一定的缓冲作用，所以波动不大。综合考虑将pH=4．5作为最佳处理条件。
3结论
1)采用超声波协同纤维素酶预处理后，再对纯棉色织物进行柔软整理可以较好地改善织物的柔软效果，同时其他性能也有一定的提高，保持了纯棉色织物原有的优良特性。
2)通过纤维素酶用量、温度、时间、pH值单因素实验，选择出比较适宜的处理条件：超声波与纤维素酶协同处理，酶用量为2．5％(O．W．f)，pH=4．5，浴比1：20，40℃处理50min。在该条件下，纯棉色织物弯曲刚度较原样降低44．8％，弯曲滞后矩减小65．2％，折皱回复角提高79．2。，说明柔软性能明显得到改善，同时润湿性提高，而对织物的断裂强力和断裂伸长率影响较小。
3)采用超声波协同纤维素酶预处理工艺属于环保处理方式，同时可缩短处理时间，节省资源。
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