从上表的结果来看，经先抗菌再固色和柔软的工艺处理的棉纱的抗菌率及经5次水洗后的抗菌率都大于99.9％，抗菌性能及耐洗涤性十分优良，满足对抗菌性能和耐洗涤性能均要求极高的客户的要求。
经先固色再抗菌和柔软的工艺处理的棉纱的抗菌率大于99.9％，但水洗5次后抗菌率降低较明显，尤其是对金黄色葡萄球菌的抗菌率还低于90%，不能满足对抗菌性能和耐洗涤性能均要求极高的客户的要求。
经后面两种后处理工艺处理的抗菌棉纱的抗菌率均较低，完全不能满足客户的高要求，所以本文决定采用1.2.1的工艺对棉纱进行抗菌处理。
经分析，由于抗菌整理剂JYK ABDO-100是高分子的抗菌剂，主要是采用吸附的方式进入棉纤维内部以及包覆在纱线的表面，如果在进行抗菌处理之前，先行进行其它的处理，纱线的表面已经附着上其它的化合物，则将直接减少棉纱或棉纤维对抗菌剂的吸附和吸收，进而影响到棉纱的抗菌性能和耐洗性能。棉纱经过柔软整理后由于在表面吸附有机硅，表面张力比较小，阻止了对抗菌剂的吸附和吸收；如抗菌和柔软同浴处理会形成两者竞争吸附的态势，抗菌剂吸附的量也有限，造成抗菌剂的大量浪费，而且会影响到纱线的手感；先进行抗菌处理再进行固色、柔软，则可以使抗菌剂优先吸附在纱线的表面和纤维的内部，抗菌剂在纱线表面和纤维内部的吸附量可以达到饱和，同时之后的固色工序会进一步使抗菌剂固着在纱线的表面，保证了抗菌的耐洗性，但对后面的手感会有一定的影响，需要筛选和优化柔软工艺。
2.2、抗菌剂用量的确定
按照1.2.1的后处理工艺，在不同的抗菌剂用量下，进行抗菌棉纱的处理，处理后的抗菌率测试结果如下表所示：
表2.2 不同抗菌剂用量时的抗菌性能比较
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从上表看出，抗菌剂的用量低于3.0%（owf）时，抗菌棉纱的抗菌率和洗涤之后的抗菌率均较低，不能满足客户的高要求。
当抗菌剂用量达到3.0%（owf）时，抗菌棉纱的抗菌率和耐洗涤性能均十分优良（>99.9%），满足客户的高要求。当用量超过3.0%（owf）时，抗菌棉纱的抗菌率和耐洗涤性能均大于99.9^%。满足客户的要求。但是从成本和手感等各方面综合考虑，确定抗菌剂用量为3.0%（owf）。
2.3、抗菌剂的固着率
按照1.3.2的测试方法对抗菌处理之前和之后的抗菌处理液和残液进行吸光度测试，其中A0：0.666，A1：0.214，从而得到抗菌剂的固着率为67.9%，这说明抗菌整理剂JYK ABDO-100对棉纱具有较高的固着率。
2.4、抗菌处理对色光的影响
分别采用灰色、黄褐色、卡其色、藏青色和黑色等颜色的色纱按照1.2.1的工艺进行抗菌后处理，并采用Datacolor SF600X型测色配色仪测试处理前后纱线的变色等级，测试结果见表2.3。
表2.3 抗菌处理对棉纱色光的影响
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