拒水拒油剂FG一410对涤纶织物整理工艺探讨

涤纶是常见的纺织品服用原料．随着经济和社会的发展，生活水平的不断提高，人们对纺织品的功能性需求越来越高，特别是对拒水、拒油等多功能纺织品的需求量不断增多．拒水拒油整理是在织物表面施以能降低其表面能的化合物，使织物不易被水和常见油污所润湿或沾污．美国杜邦公司最先采用四氟乙烯乳液对织物进行拒水拒油整理．此后，3M公司研发了以全氟羧酸铬络合物为主要组分的整理剂．近年来，含氟化合物已成为拒水拒油整理剂的主要品种．[1-2]本文采用国产含氟拒水拒油整理剂FG一410对涤纶织物进行整理，探讨了整理剂、交联剂及催化剂用量、焙烘温度等因素对织物拒水拒油整理效果的影响，得出了优化工艺条件，并分析了拒水拒油整理对织物服用性能的影响．

1试验

1.1材料及仪器

织物：涤纶机织物；试剂：FG一410拒水拒油整理剂、交联剂FBA(JL京洁尔爽高科技有限公司)，氯化镁．

仪器：JMU506轧车，Y802A型烘箱，YG(B)026D一250型织物强力机，YG461A型织物中低压透气量仪．

1．2整理工艺

一浸一轧(轧液率为70％)一预烘(100℃，3min)一焙烘(合适温度，2min)．

1．3测试

拒水性：按3M一Ⅱ一1988方法进行测试，0级最差，

10级最好．

拒油性：按AATCC—I18—2007，由于标准测试液体系中试剂较难获取，根据该体系中试剂表面张力的数值，选择了标准测试液体系中试剂的替代品，自建了拒油效果测试液体系，根据表1的测试液体系，从低到高依次选取相应试剂，滴在同一种被测试样的不相邻地方，若30s内未润湿布面，则试样通过该级，直到通不过为止，取最后通过的级别为该试样的拒油等级．[3]

2．1正交试验

由表2可知，对涤纶织物拒水性能而言，各因素极差由大到小排列为：RA>Rc>RB＞RD。对拒油性能为：R，A>R，C>R，B=R，D整理剂FG一410用量是最主要的影响因素，因此，在确定其水平数时一定要选择整理效果最佳的水平．选择A3水平(20g／L)可使整理后涤纶织物拒水拒油等级同时达到最好；而MgCl2用量是影响整理后涤纶织物拒水拒油等级的次重要因素，选择C3水平(8g／L)可使整理后涤纶织物拒水拒油等级同时达到最好；因正交试验只测试了整理后涤纶织物1次水洗后的拒水拒油性能，尚不能全面反映交联剂的作用，所以，交联剂用量的最优水平通过后续耐洗性能测试后再确定．焙烘温度对织物的拒水拒油效果影响较小，结合拒水拒油整理效果及生产成本，选择D2水平(155℃)．

2．2交联剂用量对整理后涤纶织物耐洗性能的影响

从表3可以看出，随水洗次数的增加，未添加交联剂整理的织物拒水拒油效果下降很快．而添加交联剂整理的织物尽管初始拒水拒油效果与未添加交联剂整理的织物基本相同，但耐洗性得到明显改善．水洗20次后，添加交联剂的织物仍可保持较优的拒水拒油性能，尤其是交联剂用量为16g／L，整理后织物拒水性仍可达8级，拒油性也可达5级．原因是交联剂两端的反应性基团可分别与纤维和整理剂反应，将纤维与整理剂牢固地结合起来，在纤维上形成三维网状结构，增加了纤维分子间滑移的摩擦阻力，减少了水洗过程中纤维表面整理剂的洗除．[5]综合考虑，选择交联剂用量16g／L．

2．3拒水拒油整理对涤纶织物断裂强力及透气性能的影响

从表4可得出，相对于原样，经最优工艺整理的试样断裂强力下降8．2％，这说明FG一410整理剂对涤纶织物进行拒水拒油整理所造成的损伤并不大．透气量下降2．4％，原因是经拒水拒油整理后，整理剂在纤维表面形成一层网状薄膜．

透气性：按CB／T5453—1997《纺织品织物透气性》测试．

断裂强力：根据GB／T3932．1—1997(纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定：条样法》测试．

耐洗性：将织物浸泡在2g／L洗涤液中，40℃振荡水洗10min，然后再清水洗2min，即完成一次水洗．[4]

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