聚酯纤维生产过程中会产生许多低分子量的副产物[1],其中线状和环状低聚物含量为2%~3%。线型低聚物由于链端基团的极性而表现出一定的水溶性,因而不会影响聚酯纤维的染色加工[2];环状低聚物约占低聚物总量的70%,而环状三聚物含量超过环状低聚物总量的95%。染色时,环状低聚物会迁移到纤维表面或进入染液中,其水溶性极差,而且结晶速度相当快,易产生染色不匀、堵塞管道和阀门等现象。对此,国内外许多印染工作者提出了许多解决办法。例如有微波、碱性染色等方法,但目前还处于研究阶段;或者加入复配的表面活性剂分散乳化低聚物和严格控制聚酯制备的工艺条件,但只能部分解决低聚物问题[3-5];某些载体能在一定程度上减少纤维表面低聚物含量,但载体的加入会使纤维的玻璃化温度降低,使低聚物更容易从纤维内部扩散到表面[1]。因此,需挑选合适的载体并严格控制工艺条件。
为此,我们合成了一种新型酯化物,可与染色助剂同浴使用。该酯化物与聚酯纤维有极佳的结合力,并能很好地抑制低聚物向纤维表面迁移,因而可以很好地解决低聚物问题而不会对染色产生不良影响。
1 试验
1.1 材料与设备
材料 涤纶麂皮绒,低聚物去除剂TF-2205,低聚物去除剂WA,匀染剂TF2215(浙江传化公司),多元醇(自制),分散剂(自制),脂肪酸、浓硫酸、乙二醇(以上均为工业级)。
设备 SIRION场发射扫描电镜(荷兰FEI公司);ECO红外线染样机(美国Datacolor公司);SHZ2D(Ⅲ)循环水式真空泵(巩义市英峪予华仪器厂);Datacolor测色仪(美国Datacolor公司)。
1.2 低聚物去除剂TF-2205的制备
向四口烧瓶中加入多元醇、脂肪酸和适量浓硫酸,搅拌升温至60~70℃,充分混合均匀,通氮气5min,缓慢升温至180℃,反应4h,降温出料,得酯化产物。将酯化产物与分散剂在室温下混合搅拌均匀,加入少量乙二醇搅拌1h,出料即得成品。
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