从图4可知，随着酶活浓度的增加，酶解产物中GA质量浓度和织物失重率逐渐增加。这是因为增加酶活浓度，酶促反应速率会不断增加。酶促反应速率的快慢决定于底物(这里主要指果胶质)的多少，在有足够底物的情况下，酶用量越大，酶一底物形成的中间产物也越多，底物转化率也相应提高。即随着酶活浓度的增加，反应速率增加，精练后织物的性能也得到相应的提高，但当酶活浓度达到一定
值时，酶解产物中的GA质量浓度和织物失重率不再随之有明显升高。这是由于底物的量一定，酶一底物中间产物的量也一定，底物转化率趋于稳定。可以看到，在酶活浓度达~1]960U／L(酶用量1．2mL／L)后，织物的精练效果不再有明显的提高，因此自制碱性果胶酶使用的酶活浓度确定在800U／L为宜。
2．4处理时间
不同酶精练时间的试验结果如图5所示。由图可知，处理时间达到40min以后，织物的精练效果不再有明显的提高。一方面，果胶酶在水溶液中渗透表皮，透过缝或微孔与基质中的果胶接触，果胶物质借助于酶而裂解，随着时间的增加，果胶物质裂解增多，酶解产物中的GA质量浓度和织物失重率也同步增加；另一方面，随着处理时间的延长，热丧失活力的酶分子在总酶量中的比例逐渐增大，并
且能与酶充分接触的底物(果胶质)的量也越来越少，所以40min以后，酶解反应基本完成。从精练成本考虑，延长时间会降低产品强度，而且织物经果胶酶精练后残余物还可以通过双氧水漂白进一步除去，因此，选择果胶酶精练时间为40min较为适宜。
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2．5与国外酶精练及常规碱精练效果比较
2．5．1国外酶精练的最佳工艺条件
按上述试验方法及步骤用诺维信2种商品酶在棉针织物上作最佳工艺条件试验。根椐试验得出精练酶Scourzyme301L以及碱性果胶酶Bioprep3000L处理18．2tex纯棉针织物的最佳工艺条件，其结果如表1所示
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由表1可知，自制碱性果胶酶用于棉针织物精练的最佳pH值为7，耐碱性略低于诺维信产品，但有利于其与中、碱性纤维素酶的复配。自制碱性果胶酶用于棉针织物精练的最佳温度为60℃，耐热性
好于诺维信的2种产品。从用量上来看，由于商品酶Scourzyme301L是复配酶制剂，精练时存在着多种酶的协同作用，所以果胶酶的用量较少(精练浴体系中维持200U／L的碱性果胶酶)。而自制酶的用量
高于商品酶Bioprep3000L。这可能是由于2种酶热失活速率以及对底物亲和能力上存在的差异所致，还有待进一步试验证实。
2．5．2不同精练工艺的棉针织物处理效果比较
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