传统的印染前处理工艺是在高温和烧碱的共同作用下完成的。棉织物精练的主要目的是去除棉纤维中的果胶质、棉蜡等纤维共生物杂质，并使织物获得良好的吸水性；但由于碱精练过程中使用了大量的烧碱和表面活性剂，处理后需要用大量的酸中和，并用大量的水清洗，因此，棉纤维损失较多，强度也损伤严重。此外，该工艺用水量大，能耗高，耗时长，废液中COD值很高，是一种非环保型的加工工艺。
作为棉织物生物精练过程中至关重要的酶制剂[1]，碱性果胶酶的研制及其在棉织物精练中的应用，使一种全新温和的环保型精练方式成为可能。生物精练利用碱性果胶酶的专一性，有效分解并去除在棉纤维表面对棉蜡等疏水性共生物起黏结作用的果胶质，使疏水性物质从棉纤维表面脱落，使精练后纤维本身不受到损伤[2]，因此，经生物精练的棉纤维能最大程度地保持纤维强度，失重小，织物手感柔软厚实，且富有弹性。目前，国内市场大多采用1999年诺维信公司推出的碱性果胶酶Bioprep3000L，或者以该碱性果胶酶为主体的复配精练用酶制剂(精练酶Scou~yme301L等)，国内尚无商品化的同类产品，因此，研究开发适用于棉针织物酶精练加工的国产碱性果胶酶具有重要的现实意义。
本文采用上述碱性果胶酶，以针织物浸渍法处理为试验模型，利用单因素法对影响酶精练效果的pH值、温度、酶的用量以及处理时间等条件进行优化，得到了基于该碱性果胶酶的棉针织物精练最优工艺条件。利用确定的最优工艺条件处理棉针织物，测定处理后织物的毛效、失重率和果胶去除率，并与国外的相关产品和常规碱精练工艺进行了对比。
1试验部分
1．1材料与仪器
织物：l8．2tex纯棉针织物(无锡天时针织厂)。
酶制剂：自制碱性果胶酶(芽孢杆菌Bacillussp．WSHI304。02产碱性果胶酶，江南大学，酶活力800U／mL)，碱性果胶酶Biopmp3000L(诺维信公司，酶活力3000U／mL)，精练酶Scou=yme301L(诺维信公司，果胶裂解酶活力200U／mL)。
试剂：非离子表面活性剂(德比度GY，无锡德冠化工，工业级)，聚半乳糖醛酸(Sigma公司)，半乳糖醛酸(Sigma公司)，氢氧化钠，硼酸，冰醋酸，磷酸，甘氨酸，无水氯化钙，草酸铵，浓硫酸，咔唑，无水乙醇(均为分析纯)。
仪器：UV2450紫外分光光度计，722S可见分光光度计，YG751B恒温恒湿箱，ZBY149。83电热恒温鼓风干燥箱，AL204电子天平，JA1203电子天平，YG(B)871毛细管效应测定仪，DKB。600A恒温水槽，HZS。H恒温水浴振荡器。
1．2处理工艺
1．2．1果胶酶精练工艺
工艺流程：预处理(沸水煮5min)一果胶酶精练一酶失活(沸水煮2min)一水洗(去离子水洗2次)一烘干(105℃)或者恒温恒湿平衡24h(温度20℃，相对湿度65％)。
1．2．2碱精练工艺
工艺流程：碱精练(氢氧化钠4L，表面活性剂德比度GY0．5L，浴比1：30，温度95℃，时间40min)一80。【=热水洗1次一60。【=热水洗1次一冷水洗2次一烘干(105℃)或者恒温恒湿平衡24h(温度20℃，相对湿度65％)。
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