从以上的数据分析来看，采用低粘浆料H一100对稳定浆轴质量，提高布机效率均有明显的作用。
3．2准备加工应该尽量保证片纱张力均匀。保持纱线和伸度伸度，提高可织性
保持纱线的伸度和弹性，是任何织物在对纱线的加工时都要求的，而特细号高密织物对其要求更高。因为该类织物纱线细而强力小，织物紧度大而织造时所受摩擦厉害，织物交织频繁经纱反复拉伸次数多，这些不仅要求经纱强力高、耐摩性好，同时还要求经纱应具有足够的弹性和伸度。经纱加工应该尽量减小纱线的伸长，以保护纱线的伸度和弹性，同时防止纱线条干恶化。
片纱张力均匀与织造的关系很大，因为在特细号高密织物的织造过程中很容易也很头疼的问题是开口不清，开口不清会造成断经、引纬受阻、纬缩、错纹等一系列问题。
络、整、浆工序的纱线张力的配置应该偏小掌握，以保持纱线的弹性和伸度，防止条干恶化。同时应使纱线行走的通道光滑无毛刺，以减少纱身毛羽的产生。
络筒时筒子的卷绕长度、卷绕直径以及卷绕密度应均匀一致。整经应采用分批换筒，筒子架上的张力装置应该根据筒子所处的位置不同进行分区或分段配置，经轴卷装质量良好。浆纱机在并轴时，各
经轴应该回转灵活，安装水平，各轴之间应该相互平行，经轴盘头应与轴心垂直，以保证片纱张力的均匀。
严格控制浆纱伸长，以保证纱线的弹性和伸度。浆纱机上各区的张力配置应该延经纱行进方向从小到大，特别是湿区张力更应该偏小掌握，浆轴卷绕张力应保证浆轴卷绕平整，密度合适均匀。最好采用双浆槽浆纱机，将纱线分开成两层分别用两个浆槽上浆，这样可以减小纱线覆盖系数，提高浆膜完整度，减少浆纱毛羽，提高纱线的可织性。如果可能采用预湿上浆效果会更好。
3．3织造之前宜对纬纱进行定捻处理
特细号高密织物的纬纱也很细，引纬时纬纱不容易伸直，更容易产生纬缩，特别是喷气引纬。实践证明，在减少纬缩，减少织疵，提高提高织物质量方面，采用热湿定捻对中高档织物特别是涤棉府绸和
防羽布非常重要。
3．4织造时采用小双层梭口效果显著
特细号高密织物多为平纹组织(如府绸或防羽布)，由于这些织物密度很大，交织剧烈，织造时主要存在两大问题。一是梭口不容易开清；二是后综经纱断头比较严重。小双层梭口是在织造特细号高密
织物时专门为了解决上述两个问题而设计的。小双层梭口有两个特点，一是不管经纱在上还是在下，前部梭口第3页综的经纱总是高于第1页综的经纱，第4综经纱总是高于第2页综经纱；使第3页综和
第1页综的经纱(在同一个方向)以及第4页综和第2页综的经纱(在同一个方向)始终存在着一个小双层。二是将1、2页综和3、4页综的综平时间错位，1、2页综的综平时间早于3、4页综的综平时间。如
果是采用8页综织造应以此类推。这样在织造时会带来两个结果，一是打纬时3、4页综形成的下一个梭口的角度小，这就适当减小了打纬时后综经纱的张力和摩擦，使后综经纱断头减少；二是将1、2页综和3、4页综的综平时间错开，在综平时只有一半经纱处于平齐位置，减少了经纱在综平位置上下交替时的缠绕和粘连，使梭口容易开清。这样就恰好解决了特细号高密织物织造时的两个大难题，从多年纺织企业生产的经验和实际来看，效果不容置疑。
3．5合理设置织造工艺参数非常重要
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