浸轧染液(染料、硫化碱、湿润剂、纯碱,轧余率75%~85%)→还原汽蒸[(101~103)℃×(60~90)s]→水洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干→上卷
颜色控制是难点,不同丝光质量、染色深度、牢度和浆纱程度的布匹,即使用相同染色处方和工艺,也会出现色差。因此,在上染色机前,要先对布样进行分析,调整染色处方,尽量使颜色与对色板一致。
2.5 拉斜、上防皱树脂
对牛仔织物进行防皱处理有以下作用:
(1)获得防皱效果,提高布面平整度、悬垂性;
(2)使染料在水洗时不会脱落太多,洗后颜色依然较深;
(3)保持轧光光泽;
(4)提高织物的成品率,降低织物缩水率。与普通梭织物不同,牛仔织物虽经丝光、染色,但毛效依然很差,透气性、布底纬纱的吸水性也应进一步改善。因此,防皱整理时要注意防皱设备和防皱整理剂的选用。结合工厂实际设备情况,本公司选用预缩机的泡沫涂压设施,可以很好地解决这一问题。
采用泡沫作为携带物,要求所用的整理剂既不能损伤起泡设备,又能与起泡剂较好地融合而不影响后者的起泡性能。在实际运用中,泡沫的高度、大小和半衰时间,树脂的浓度、车速及泡沫涂压的均匀度和压力控制,都是工艺难点。树脂浓度太大,会严重影响织物强力;泡沫涂压的均匀度不好,会在酵洗后出现色条;车速、涂压压力不当,会使树脂透底;泡沫大小、半衰时间不适合,会使泡沫提前破裂,产生点状树脂空白,以致酵洗后出现白点。因此,在进行大批量生产时,一定要制定严格的工艺参数,及时进行质量检测,以保证产品质量。在使用预缩机上树脂时,要同时将拉斜工序完成。
牛仔布的纬斜,是由于较粗纱支在织成斜纹组织中产生内应力,水洗后处于松弛状态,内应力集中释放而导致的,因此必须进行拉斜抗扭。根据生产经验,在完全松弛状态下采集小样,并充分水洗,可使潜在的纬斜应力完全消除。因此,织物上预缩机前,必须认真做好小样测试,以确定织物整纬数据。为了达到一定的密度要求及增加光泽,可预缩3~4个百分点,否则,焙烘后缩水率达到了要求,但织物密度不再增加。
2.6 轧光预缩
轧光是体现镜面光泽的重要工序。涂层前进行轧光处理,可增加织物的平整度、致密性,减少涂层中的背透,使涂层更平整、均匀、美观。先轧光后树脂焙烘,可使经水洗的织物保持一定的镜面光泽,手感平滑。轧光采用普通的轧光机即可,温度不能太低(以不低于130℃为宜),否则光泽效果不明显;车速也不宜太快,进布要平整。
2.7 涂层
不同的涂层剂及添加剂可赋予织物不同的风格特性。要求涂层剂耐高温,与织物结合后必须耐酵洗、石磨等后加工。涂层烘干和树脂焙烘可同时完成。工厂的涂层装置其实是在定形机前直接加装一个涂层头。因此,对涂层方法的选择上有一定的局限性,只能选用简单的直接涂层法。在织物的质量控制上,要求涂层剂分布均匀,选用合适的刮刀。织物张力、刀布间距离、刮刀角度和车速等工艺参数,也都必须调整适当,保持恒定。
本产品的加工车速为25m/min,焙烘温度160℃,涂层胶为水基型聚氨酯,另外再添加部分添加剂(闪光胶)以提高闪光性和弹性。焙烘时的幅宽应根据缩水率来确定,即纬向不超过-3%。经过涂层焙烘的织物需进行缩水率检测,如果经纬都符合要求,即可进行成检、卷筒。
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