渗透剂JFC 4
退浆设备 汽蒸水洗联合机
退浆效果 经退浆后织物的浆料残留率应在15%以下,而毛效达到4cm/30min。
2.2.2 退浆注意事项
(1)浸酶槽的大小 试验表明,退浆酶对染料的萃取能力远远大于清水,因此,浸酶槽不可太大,否则脱落的染料易回沾;另外,两槽间最好有一定的溢流以节省酶液;烧毛后被洗下的毛羽要及时清理。
(2)轧辊压力 各轧辊的压力应均匀、合适。若压力太大,空压机负荷大,纬纱摩擦沾色明显;反之,不利于洗净率。压力均匀度相差太大,色条明显,进而影响成品外观。
(3)落布干湿度 落布干湿度应适中,既要丝光落布全干,又要避免因温度过高造成的落布压痕。
2.3 丝光
丝光是整个加工过程中关键工序。丝光可使面料斜纹组织结构更清晰,经纬纱色泽对比更强烈,并可提高纱线光泽度、强力和尺寸稳定性,以及纤维对染料的吸附作用,对织物的整体品质有极大的提升作用。
2.3.1 丝光工艺
烧碱浓度、车速、轧余率、布面张力和丝光渗透剂性能是影响丝光效果的主要因素。必须对其筛选,以确定最佳工艺参数,最终获得优良的整理效果。
(1)烧碱浓度、轧余率、车速 烧碱浓度是影响丝光效果的主要因素。要想获得较好的丝光效果,烧碱浓度不能低于240g/L;而超过300g/L时,碱液因浓稠而不利于渗透,也增加了生产成本。综合考虑,选择250g/L,二浸二轧。轧余率、车速应结合丝光效果、织物品质和成本综合考虑。
(2)丝光渗透剂性能 在丝光过程中,纱线表面的纤维优先溶胀,并在每根纤维的周围产生挤压效应,这种现象在张力下更为明显,妨碍了烧碱液向纱线内部进一步渗透。所以,整理液中的丝光渗透剂性能及用量,对丝光牛仔布处理的均匀程度影响极大。选用耐碱稳定性好、渗透力强的丝光渗透剂,可极大提升丝光效果。实际生产中,要综合考虑生产成本和产品性能,在化验室作出试验评价后再予选择。实际生产中,可选用科宁公司的渗透剂4028,用量10g/L。
(3)布面张力 张力会影响织物的光泽和断裂延伸度、强力和吸附性能。因此,在丝光浸碱和冲洗脱碱过程中,需给予牛仔布适当张力,以防止织物碱缩,获得较好的光泽。光泽会随张力的增大而提高,但断裂延伸度和吸附性能降低。因此,要兼顾织物的各项性能,适当控制经纬向张力。
工厂实际生产工艺
第一槽 第二槽
烧碱/(g/L) 240~250 220~230
丝光渗透剂/(g/L) 10 10
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