2半成品准备
纺织品在进行拒污和易去污整理前,应保证面料的洁净度。织物上应不含浆料、碱类及其它可能影响三防效果的添加剂。前处理中使用的润湿剂应易洗除,布面呈弱酸性。染色过程中严禁使用有机硅消泡剂,因其会影响拒油性。整理前半成品需达到下列物理指标:
(1)布面pH值在6. 5~7. 0 染色后增加一道酸洗,酸洗温度为50℃,不仅要使纤维表面达到弱酸性至中性,而且关键是使纤维内部也要达到。
(2)布面含碱率(控制在0.05%以内) 纯棉织物染色在碱性下完成,布面含碱率较高,一般在0.5%以上。酸洗时,织物浸轧中和酸后,待反应一定时间后再水洗,充分洗去面料上反应产生的盐,减小对拒污整理的影响。
(3)面料含潮率均匀一致(控制在1%以内) 面料含潮率过小,织物纤维膨胀程度差,吸液量低,降低整理效果;含潮率过大,将降低织物带液量,影响整理效果。只有合适的含潮率才有利于浸轧时整理液的渗透和扩散。进行含氟化合物三防整理时,必须充分洗除半成品上所带的胶类、淀粉、浆料以及前处理中使用的表面活性剂,否则残余的阴离子杂质会影响弱阳离子型含氟三防整理剂的作用效果和乳液稳定性。
(4)面料瞬时毛效高(小于10s) 织物浸轧整理液时间仅几秒钟,这要求织物的瞬时毛效要好,以适应加工设备的高速运转。
3拒污整理
含氟拒水拒油整理剂通过化学和物理作用,在纤维表面形成连续的三维网状表面层。该表面层由低表面能原子团组成,水、油滴落在布面,以球状从布面滚落,赋予织物拒水拒油拒污的特性;同时,要求整理剂不封闭织物的孔隙,保持织物原有的透气性。
拒污整理效果及其耐久性除受织物洁净度的影响外,还与水质硬度有关。若化料使用硬水,会影响整理液的稳定性。此外,拒水拒油剂用量、预焙烘条件和三防增进剂等工艺参数,也会影响拒污效果及其耐久性。
采用不同的拒污整理剂用量和不同的焙烘条件(150℃×3min,160℃×2min,170℃×90s,180℃×1min),对棉织物进行整理,并测试整理后拒水拒油和易去污效果及其耐久性(见表1).
.jpg)
根据表1结果,对影响因素分析如下:
(1)预烘温度 尽量以非接触式热风烘干。这是因为接触烘干时,烘筒的急烘会使整理剂发生泳移,并容易沾附轧辊影响整理效果及正常运转。烘干温度不宜过高,以80~90℃为宜,但要控制落布烘干。若温度过低,干燥不完全,影响拒污效果,且生产效率低;温度过高,会使有机氟过早局部交联,织物内残留水分蒸发时破坏纤维表面成膜,影响拒油拒水效果。
(2)焙烘条件 焙烘温度要保证乳化剂彻底分解,使氟高聚物充分交联或反应。焙烘时间视设备和生产效率而定,焙烘机生产选择低温长时间工艺,定形机生产则选择高温短时间工艺。由表1可知,拒水拒油整理剂用量不变,调整焙烘工艺,拒水拒油效果及其耐久性基本相同。为了提高生产效率,焙烘条件采用160℃×2min。
<<上一页[1][2][3][4][5]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
