竹纤维针织物的染整工艺研究

硫酸钠              Z2g/L

1·4　测试方法

1·4·1　白度的测定

用WSB-Ⅱ白度计测试经漂白处理后的竹纤维针织物。

1·4·2　单纱强力的测定

取经不同工艺条件处理的竹纤维纱线,在标准大气条件下放置8h以上,在H5KSTESTEQUIPMENT单纱强力测试仪上分别测定10根单纱强力,取其平均值。

1·4·3　上染百分率的测定

上染百分率采用残液比色法确定,染液的吸光度采用WFJ2100型分光光度计测定。

1·4·4　染色效果的测定

使用SF600电脑测色配色仪,测定竹纤维织物的K/S值及其它各项染色特征参数,比较染色效果。

1·4·5　色牢度测定

耐洗色牢度和耐光色牢度按GB/T3921.3-1997及GB/T8427-1998(氙弧)标准测定。

2　结果与讨论

2·1　竹纤维纱线前处理工艺的确定

2·1·1　pH值

按2.2的工艺条件,固定H2O2(30%)浓度X为5g/L,Na2SiO3浓度Y为2g/L,改变处理液的pH值分别为7、8、9、10、11和12进行前处理。试样按1.4.2方法测试和目测评定白度,结果如表1。

由表1分析,因竹纤维耐碱性较差,随着处理液pH值的升高,竹纤维纱线强力逐渐有所降低,但白度在pH值大于9以上时亦增加明显,所以处理液的pH值宜控制在10左右。

2·1·2　双氧水浓度的确定

按2.2的工艺条件,固定Na2SiO3浓度Y为2g/L,pH值Z为11,改变双氧水(30%)的浓度分别为2、4、5、6、8、10g/L对竹纤维纱线进行前处理,试样按1.4.2方法测试和目测评定白度,结果如表2。

由表2可以看出,由于竹纤维耐高温及氧化剂能力均较差,当双氧水(30%)的浓度大于6g/L时,其纱线强力即损伤明显。而双氧水(30%)浓度在5~10g/L时,可获得较好的漂白效果。因此,选择双氧水(30%)浓度为4~6g/L。同理,按以上方法分别对处理液的温度、硅酸钠浓度做单一因素的影响分析试验,测得当控制温度在90~100℃、硅酸钠浓度在1~4g/L时,可获得较好的前处理效果。

2·2　竹纤维针织物前处理工艺的确定

根据初步确定的竹纤维纱线前处理的各主要工艺参数范围,分别以双氧水浓度、硅酸钠浓度、pH值和处理温度为影响因素,进行四因素三水平的正交设计(如表3),并按1.2的前处理工艺曲线对竹纤维针织物进行了正交试验,试样分别按1.4.1及1.4.2方法测试其白度及顶破强力,结果如表4。

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