0前言
涂料印花具有工艺流程短、色谱齐全、成本低和污染少等优点,因此发展迅速。增稠剂是涂料印花色浆中不可缺少的助剂,其中阴离子型聚丙烯酸增稠剂的效果较好。阴离子型聚丙烯酸增稠剂的合成方法主要有溶液聚合法、乳液聚合法、反相悬浮聚合法和反相乳液聚合法[1],而以反相乳液聚合法所得产物的增稠效果最好[2]。近年来,随着对环境污染的重视及关注,无火油的合成增稠剂开始在涂料印花中广泛应用。虽然合成增稠剂具有得色量高、用量少、生产成本低等优点,但仍存在着耐电解质能力差、抱水能力差(易渗化)和手感硬等不足[3]。本试验以反相乳液聚合法合成环保型高性能聚丙烯酸类增稠剂PTE21,并对其性能进行研究。
1试验部分
1.1原料
丙烯酸(AA,聚合级);N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)、丙烯酰胺(AM)、偶氮二异丁腈(AIBN)、司班-80(化学纯);氨水、NaCl(分析纯);白矿油、二甲苯 (工业级);混合乳化剂、乳化稳定剂(自制)。
1.2增稠剂的制备
将30g丙烯酸和适量的MBAM溶于25g蒸馏水中,用氨水调至一定的中和度,加入5g丙烯酰胺溶解组成水相,然后加入到由16~25g白矿油、30~40g二甲苯、1.6~2.0g司班280及适量乳化稳定剂、偶氮二异丁腈(AIBN)等所组成的油相中。将该混合物放入带调速搅拌的回流装置的三口烧瓶中,并以800~1440r/min转速预乳化30~40min;再通氮驱氧,在氮气保护下加热升温至(70±5)℃,聚合数小时,再减压共沸脱水及二甲苯;最后加入适量的混合乳化剂转相获得产品。
1.3产品性能测试
1. 3. 1增稠剂含固量
准确称取10g(W1)胶乳,用10mL乙醚稀释后加入到200mL丙酮中,过滤,并将沉淀物置于红外灯下烘烤2~4h,在60℃下真空干燥至恒重(W2)。
增稠剂含固量/% (wt) =(W2/W1)×100
1. 3. 2增稠效果
准确称取胶乳3g,加入197g蒸馏水,充分搅拌成1.5%白浆。用NDJ-1型旋转粘度计(4号转子)以6r/min转速测定其粘度η6。
1. 3. 3耐电解质能力
由蒸馏水配成1%的白浆,测完粘度后,然后加入一定量NaCl得含0.05%NaCl的白浆,再测其粘度。粘度保留率/%=加电解质后的粘度/原粘度×100粘度保留率大,表明耐电解质能力强[4]。
1. 3. 4白浆粘度指数(PVI)
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