介绍了半精纺工艺路线，探讨了半精纺生产车间主辅设备的配置和排列情况，由于所用原料性质不同，还必须对各工序各台套设备的空调系统进行改造，说明了工艺设计中应注意的事项。关键词：车间；工艺；设计；改造；半精纺 半精纺经过近几年的迅速发展，在棉纺、绢纺、毛纺等行业中已初具规模，各企业纷纷调整格局，分别以棉、毛、丝、麻及化纤为主要原料，通过对棉纺设备的部分改造，采用毛纺、棉纺、绢纺相结合的工艺路线，生产出各类纯纺、混纺纱线，是我国纺织行业中一项创新性工艺技术。半精纺的工艺流程大致均为棉纺设备与毛纺设备相结合，但各企业根据具体纺制哪一类产品而在设备选型、配置、排列等细节方面有一定差别。半精纺的生产与传统的大批量生产有很大区别，其主要特点：(1)批量小，翻批多。(2)色泽多样，对环境、机台卫生要求高。(3)原料成分杂，工艺更改频繁。(4)档次高．车速低。因此对不同品种的生产必须有不同的工艺及管理相适应，半精纺生产的品种都由各企业针对市场的需要制定，市场变化后，品种的格局也随之而变。因此在半精纺生产车间的设计及改造上要求打破传统思路，充分体现工艺更改的适用性、灵活性。 l半精纺工艺路线及设备的配套半精纺起先是毛类产品较多，是介于精梳毛纺和粗梳毛纺之间的一种工艺创新，其产品已发展到棉类、丝类、麻类等色纺纱的生产，这就需要半精纺的设备兼顾各种原料性能及品种生产的工艺需要进行合理配置。对原有设备进行相应的改造，使之达到有机的结合，从而使其生产品种齐全，纺纱细度范围宽广。原料性质、产品风格决定了半精纺工艺路线，一般工艺路线如下：有色散纤维经和毛机混合，通过清花或清钢联或喂毛斗喂人梳棉机进行梳理，再经2～4道并条，完成制条。然后是粗纱、环纺细纱(也可利用转杯纺)，最后是络筒电清、并纱倍捻、络筒(也可配置蒸纱和烧毛工序)、成品检验、打包。 (1)和毛机一般配两台(B262、B261)及2～3个毛仓，一