间的间距一致，耐水压性能相对较好，但手感略偏硬。圆形点有规则排列和不规则排列2种，不规则排列的使用较多。不规则排列的点称为计算机点，简称CP，是指点在一个单位面积内呈无规则排列。因为点与点之间的间距不一致，所以耐水压性能相对弱一些，但手感较柔软。
在实际生产中，需要根据面料特性和客户要求等来确定使用何种形状的点。
3．2点的直径
点的直径(菱形点应为边长)决定了热熔胶与织物的接触面积，直径(或边长)越长，接触面积越大，黏合强度越强，但手感也会越来越硬。
选择点的直径与织物规格有关，一般，纱支细、结构较紧密、表面较平整的织物适宜选择小一些的点；纱支粗、结构较为疏松或表面有起伏的织物适宜选择大一些的点。
3．3点的深度
点的深度与黏结强度有一定关系，深度太浅，与织物嵌合程度差，黏结强度差；深度太深，易透胶，黏结强度也会变差，且手感会变硬。薄型面料，点的深度要浅；中厚型面料，点的深度要深。
点的直径与深度决定了单个点的大小，影响单个点的黏结强度和织物手感。
3．4点的密度
点的密度是指单位面积内点的个数，单个点的面积乘以单位面积内点的个数就是单位面积内点的总面积，单位面积内点的总面积所占的百分比称为覆盖率。覆盖率的高低关系到黏结强度、手感和透湿能力等。覆盖率高，黏结强度高、手感偏硬、透湿能力下降多；覆盖率低，黏结强度偏低、手感柔软、透湿能力下降较少。常用雕刻辊的覆盖率一般在30％左右，要求手感柔软些的，可低于30％的雕刻辊；要求耐水压高的，可选覆盖率大于30％。
对于3层复合面料，即面料／薄膜／底布，面料与薄膜复合时，要求覆盖率大于30％，以35％左右为宜；而底部与薄膜复合时，覆盖率要小，以25％左右为宜。
4黏合工艺对黏合效果的影响
黏合工艺主要包括涂层温度、涂层及复合的压力、张力以及熟成条件等。
4．1涂层温度
涂层温度即热熔胶转移温度，温度的高低直接影响热熔胶的转移效果和渗透能力。
热熔黏合工艺中所用的热熔胶为湿固化聚氨酯，其在未交联反应之前是一种热塑性物质，黏度随温度的升高而降低。
涂层温度低，热熔胶黏度高，渗透能力差，不能充分嵌入到纤维中；且温度低时，转移的点形不完整，有时甚至只转移了小半部分，导致热熔胶与织物的接触面积过小，结果是单个点的黏结强度变差，造成总体的黏结强度偏低，虽然手感较好，但可能会导致水洗后出现起泡甚至脱落。
涂层温度升高，热熔胶黏度变低，渗透能力增强，能充分嵌人到纤维中；且温度高时，转移的点形完整，与织物的接触面积大，所以涂层温度的提高有利于黏结强度的增加，但手感会随温度的升高而逐渐变硬。如涂层温度过高，会导致热熔胶黏度过低，一是容易透过织物，产生透胶，黏合强度反而下降；二是与织物的接触面积也会过大，造成手感太硬。
涂层温度的设定首先取决于热熔胶的性质，不同的热熔胶都有各自的黏度．温度曲线，要根据所需要的黏度来确定转移温度。其次与织物规格有关，同一种热熔胶，黏合不同的织物，其转移温度也不同，要根据织物的材质、规格、厚度、紧密度等来确定合适的黏度。
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