染料、助剂自动配送系统介绍-纺织技术中心

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染料、助剂自动配送系统介绍

来源：印染在线　发布时间：2012年01月02日

本系统主要分化料搅拌、上料、储存、发料等操作，其他在线检测控制为辅操作。

（1）化料搅拌

将高浓度或粉末状染料或助剂与水按一定比例混合，搅拌，使其配置或稀释成生产用染料或助剂，如图1所示。

（2）上料

将搅拌好的染料或助剂通过上料泵输送到储罐，上料过程可通过上料指示报警装置反馈，确定是否继续上料，上料过多，报警装置进行高位报警，储罐液位过低，报警装置进行低位报警。

（3）储存

立即将化料好的染料或助剂，通过上料装置，储存到储罐，储罐上装有液位传感器，储存过程通过中，该传感器指示液位的高低以及是否报警。

（4）发料

该操作实现助剂的自动秤量与配送，中央控制中心将发料请求按照各机台的请求顺序排列后依次发料。对于急需发料的机台，可通过优先请求方式进行优先发料。比如，A、B、C、D、E、F、G为七个机台请求的初使队列，A是当前正在分配的机台，如果这时有其它机台（如E）请求最高优先级，那么队列变为：A、E、B、C、D、F、G，E自动插入到A与B之间，待A发料完毕，E开始发料，此时队列变为E、B、C、D、F、G。若机台F欲取消操作，亦即该机台不运行或无需添加染料或助剂，那么F将从队列中移除，队列变为：E、B、C、D、G，若F又发来请求要求入队，则排在队列最后，队列变为：E、B、C、D、G、F。具体的发料动作由中央控制中心处理，完成机台配方（如助剂与水或烧碱等的混合物）的自动秤量及远程输送。

（5）检测

指对高位槽液位的检测，当高位槽达到低液位时，报警装置开启，提示工作人员补充该高位槽的助剂。

（6）反馈控制

指对浸渍槽各助剂浓度的反馈控制。如对退浆工艺的生物酶、渗透剂、NAOH等浓度的控制，煮练工艺NaOH、Na2SO3、精练剂等浓度的控制，氧漂工艺NaOH(50-55g/L)、H2O2(16-18g/L)、稳定剂、鳌合剂等浓度的控制，丝光工艺NaOH浓度和酸碱平衡值的控制等等。

（7）加料过程

加料过程是反馈控制的后继动作，反馈控制装置检测到浸渍槽溶液浓度偏离标准液浓度时，会自动调整加料速度（或流量），使浸渍槽溶液浓度趋近于标准液浓度。

2、在线合成分配秤量系统

为保证计量的准确性和耐用性，采用耐酸碱、耐腐蚀的高扬程动力泵作为远程输送装置，染料或助剂计量采用高精度流量计和合成分配器以变频方式控制计量。结构如图2所示。