填充剂 0～3
滑爽剂 3～8
增稠剂 适量
水 适量
3.4色胶涂层牛仔布
色胶涂层是在牛仔布原有色泽上进行套色处理，根据颜色要求，将各种涂料加入透明胶中涂布至布面而成。由于织物正反两面具有不同的外观色泽，经水洗后，布面隐现出多层次色泽，互相映衬，花纹颜色的立体感增强，具有时尚感。其中，黑色、黄棕、橙色、绿色、蓝色等较受市场欢迎。涂料要求颗粒均匀，色泽鲜艳，色光稳定，无毒，牢度好，与透明胶的相容性好[3]。
色胶涂层整理的工艺配方粉
PU胶 20～30
黏合剂 5～9
交联剂 2～4
滑爽剂 3～8
增稠剂 适量
色浆 3～5
水 适量
上述配方整理剂用量应根据具体整理要求，如涂层的厚薄、套染颜色的深浅和牢度要求等进行增减。
3.5树脂狳层牛仔布
树脂涂层整理可改善织物的手感、免烫性和外观效果。通过采用不同的整理树脂，使织物手感挺括、丰满厚实，并具有防水、防风、防寒等性能。
泡沫树脂涂层处方／（g／L）
涂层剂 100
增稠剂 40
起泡剂 10～80
稳定剂 20
3.6亮粉涂层牛仔布
亮粉涂层整理使牛仔布表面具有闪亮的金属感，其所用涂层胶有金粉浆、银粉浆或其它亮粉浆。金粉涂层牛仔布表面金光闪烁，银粉涂层牛仔布表面光滑如镜，银光闪闪，华丽无比，备受人们青睐。
银粉浆是将经研磨和防氧化处理的铝粉与PU浆按一定比例配制而成。银粉涂层整理易产生织物渗银、层面银粉脱落和气泡等问题。银粉浆粒度、银粉浆用量、车速和烘燥速度等都会影响涂层效果。在选择银粉浆目数时，应综合考虑对涂层织物表面的光泽、涂层面的均匀性及粘结牢度等的影响：而银粉浆在PU浆所占的比例也会影响涂层表面的金属感。为改善涂层牢度，配制涂层浆时要加入适量的交联剂。
4涂层生产工艺要点
4.1基布选用
为生产质量档次高、涂层效果好的牛仔面料，涂层基布选用应注意：
（1）涂层基布表面要光洁，棉结杂质少，这对生产高档次的涂层牛仔布很重要。如果布面上的棉结和杂质清除不干净、不彻底，经过涂层和水洗处理后，棉结杂质会因水洗而移位，从而在布面出现白星点，大大降低布面质量；
2）坯布检修时要注意：布面不能有线头，严防毛边及纱尾夹入布边，否则在涂层后毛边和纱尾位置改变，原位置处出现白条，影响布面质量。
4.2涂层浆的配制
配制涂层浆时，应根据涂层剂和添加剂的要求分别溶解，高速搅拌。根据工艺处方中各试剂的配伍性能顺次序适量逐渐加入。应严格控制温度和pH值。涂层浆的厚度和黏度应根据织物品种、涂布方式、涂层剂的不同而定，用增稠剂或氨水来适当调节，以刮涂流利、均匀和不渗透为原则。
涂层浆有配制实质浆和泡沫浆两种。实质浆用增稠剂和黏合剂调节配制；泡沫浆要加入表面活性剂和泡沫稳定剂，通过机械打泡，制成泡沫剂型进行涂布。
4.3生产注意事项
进行涂层整理的基布在涂布前，要经退浆、丝光、拉幅、轧光处理。丝光效果直接影响涂布质量，基布布面越平整，涂布质量越好。涂层加工中容易产生的质量问题主要如下[3]：
（1）边中色差 这与布面张力不匀有关。因此应严格控制布面张力，保持布面平整。此外，涂层刀使用时间过长会有磨损，因而要磨平刀口。
（2）加浆痕 加浆操作时经常发生，最好设置加浆槽，避免加浆时浆料直接接触布面。
（3）色点 产生原因是由于涂层浆有细小涂料颗粒分散不均匀而显露于布面。解决方法是将涂料或色浆用100目以上的丝网过滤，同时，制浆时要充分搅拌，使细小颗粒得以均匀分散。
4结语
通过涂层整理，赋予牛仔布防水、防风、透气、防污阻燃等多种功能，或油感、蜡感、柔软滑爽等手感，或闪亮光泽、光亮如镜、仿皮革等外观特征。新的涂层技术加上不同的成衣水洗工艺如：普洗、漂洗、浮石洗、酵素洗，使布面柔软，色彩层次丰富，立体感强，风格更加突出，极大地提高了牛仔产品的附加值，成为服装设计师的首选面料，具有广阔的市场前景。
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