注：整理工艺为165℃焙烘2分 工作液PH值（冰醋酸）为4-4.5
从表中可知三防和易去污两只产品复配，防水和防油性能较好，但是易去污性能比HPC-6差半级。
2.3.2焙烘温度和时间的确定：
2.3.2.1织物选择：全棉20×16×128×60纱卡。
2.3.2.2焙烘温度和时间直接影响三防和易去污的效果，我们通过试验确定三防整理剂HPC-6的合适的工艺，试验结果见下表。
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注：HPC-6用量100g/l, 工作液PH值（冰醋酸）为4-4.5
从以上工艺可以看出，HPC-6在不同的工艺条件下，175℃X45秒效果较好。
2.4 三防易去污整理剂在五防中的应用：
为了提高织物的服用要求，不仅要求具有三防易去污效果，也需要提高织物的免烫效果，使服装集多功能于一身。
2.4.1树脂浓度对免烫效果及强力影响：
2.4.1.1织物选择：全棉20×16×128×60纱卡。
2.4.1.2在其它条件不变的情况下，我们用不同的树脂进行了免烫等级，强力指标的测试：
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注：催化剂CS-200用量：树脂用量的30% 焙烘温度：175℃X45秒
从以上表中可以看出，随着树脂用量的增加，平整度增加，但是降强也加大，这是因为树脂用量增加，提高了树脂和纤维素分子间的共价交联，限制了纤维素结构单元的相对位移。综合考虑各项因素，树脂用量为60g/l。
2．5 综合以上情况，我们得出“五防”的最佳工艺处方：
配方（克/升）：
免烫树脂 NFD 60
三防易去污 HPC-6 100
三防交联剂 HPA-3 10
柔软剂 DT-3040 15
催化剂 CS-200 18
工作液PH值（不用调） 4
工艺：印染半成品→浸轧整理液（带液70%）→烘干→焙烘(175℃×45秒)
2.5.1产品测试：
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2.5.2结果分析：
2.5.2．1 常规的三防＋易去污整理，分别加入三防和易去污两种助剂，还要合理调整两种助剂的用量。三防易去污整理剂HPC-6，只用一种助剂，做到了三防和易去污效果的完美结合。相比较而言，本工艺操作简单，使用方便，三防易去污效果好。
2.5.2．2 三防专用交联剂HPA-3，显著提高三防易去污助剂的耐洗性。HPA-3可以使聚合物之间及聚合物与纤维之间的牢固结合，提高皮膜的强度和粘着性。提高织物上含氟聚合物的含量。
2.5.2.3为了改善织物的撕破、耐磨、外观及手感，有必要加入一定量的柔软剂。但一般的有机硅类柔软剂，会明显降低三防和易去污性能，因此必须认真的谨慎的选择。而柔软剂DT-3040，对三防易去污的整理效果几乎没有影响。
2.5.2.4 低甲醛免烫树脂NFD，用NFD 树脂整理的织物，游离甲醛含量低，免烫效果好，黄变小，降强小。
3.三防工艺生产过程中的常见问题
3.1色光的控制：
色光的控制在多功能整理织物的生产中至关重要。高温交联反应，在织物的纤维表面形成了一层连续性的薄膜，从而改变了纤维表面对光线的吸收和反射，使织物的色光发生变化。因此，染色必须全工艺打样，以多功能整理后成品织物的色光样为参照，确定染色标样。生产过程中严格执行工艺参数。
3.2半成品控制：
织物含杂：轧整理剂之前的半成品必须充分洗除织物上的胶类，浆料和前处理中所使用的表面活性剂，染料或印花半制品要求水洗彻底，尽可能去除染色助剂，残留浆料、碱、印花浆料、表面活性剂等。布面PH值控制在6-7之间，可在染色水洗的最后一格用醋酸中和布面，但是对于厚重织物醋酸只是吸附在纤维表面，形成外酸内碱，即使增加用量，也无法使布面和内部的PH一致。我公司的中和酸PC-01，对织物的渗透性好，可有效防止织物形成外酸内碱的情况。而使在储存过程中,由于纤维内部的碱性,造成布面游离甲醛的升高而超标。
3.3柔软剂的影响：
生产中为了保证三防效果，一定要避免有机硅柔软剂，只要工作液中存在微量有机硅柔软剂，防水防油和易去污效果就会大大降低。所以对机台的清洁要彻底，料缸、轧槽、导引布都不能含有机硅柔软剂。
3.3工艺的控制：
3.3.1烘干：轧佘率70%，热风烘干为宜，以防直接加热，引起树脂泳移和过早交联，烘干落布后要及时焙烘，否则，织物的长时间存放会引起树脂的过早交联，导致织物平整度下降。焙烘前布面必须均匀烘干。
3.3.2焙烘：焙烘时一定保证焙烘温度和时间达到工艺要求，否则影响织物平整度及甲醛含量超标，三防易去污助剂无法发挥优异的性能。
4 结论：
4.1 三防易去污产品，减少工序，操作方便，产品质量稳定。
4.2选择相容性、配伍性好的助剂，选用最佳工艺，才能做到多功能整理各性能的最佳发挥。
4.3选用环保型多功能整理剂，是实现清洁、环保生产过程的基础，是生产生态、绿色功能性整理产品的保证。
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