棉织物低温氧漂稳定剂和活化剂

2．4稳定剂D质量浓度对织物白度的影响

在渗透剂质量浓度为4g／L时，按2．2节漂白工艺处理棉织物，稳定剂D质量浓度对织物白度的影响如图1所示。

由图1可以看出，当pH值9时，稳定剂质量浓度超过lg／L以后，织物白度随稳定剂质量浓度的增加逐渐降低。由于漂液的碱性较低，少量的OH一并不能充分催化双氧水分解产生漂白所需的有效组分HOO一，而稳定剂的加人更进一步抑制双氧水分解，因此，随着稳定剂质量浓度的增加，织物白度呈下降趋势。由图1还可以发现，当漂白工作液的pH值为9时，漂白后织物的白度仅为65左右，与传统漂白效果相差甚远。

当pH值1l时，随着稳定剂质量浓度的增加，织物白度逐渐升高，在质量浓度为4g／L时，白度达到最大值，稳定剂质量浓度继续增加，织物白度开始下降。这是由于pH值为11时，漂液碱性较强，大量OH一的存在，使得双氧水分解迅速，而稳定剂的存在可以有效控制双氧水的分解速率，使双氧水在总的漂白时间内保持较高的氧化能力，对织物进行充分的漂白。但如果稳定剂的加入量过大，会使双氧水分解速率过慢，影响漂白的效率。因此，稳定剂D质量浓度可选择为4g／L左右。

2．5氧漂活化剂质量浓度对织物白度的影响

2．5．1pH值9时活化剂A用量对织物白度的影响

取稳定剂D质量浓度为1g／L，按2．2节漂白工艺处理棉织物，活化剂A质量浓度对织物白度的影响如图2所示。

从图2可以看出，随着活化剂质量浓度的增加，织物白度随之提高；当活化剂质量浓度为0．6X10g／L时，白度达到最大值；继续增加活化剂质量浓度，织物白度开始呈现下降趋势。活化剂A的主要组分是双核锰络合物，其可以与双氧水发生反应，生成具有更高氧化活性的单核化合物，从而对色素分子进行破坏，提高双氧水漂白的效果。但体系中加人过多的金属络合物，则会使双氧水迅速分解，生成的有效漂白组分无法及时与织物中的色素发生反应。虽然少量活化剂的加入对漂白效果有一定的提高，但是提升幅度并不明显，织物白度最高也仅为67左右。这主要还是由于漂液的pH值较低，不利于双氧水的分解，导致漂白效果并不理想。

2．5．2pH值l1时活化剂S用量对织物白度的影响

取稳定剂D质量浓度为4g／L，按2．2节漂白工艺处理棉织物，考察活化剂s质量浓度对织物白度的影响，如图3所示。

由图3可以看出，织物的白度随着活化剂质量浓度的增加而提高；当活化剂质量浓度增加到6g／L时，白度提高幅度渐缓。活化剂s可与双氧水瞬间反应。

生成比双氧水更具氧化能力的过氧化物，从而提高漂白效果。由于漂液中双氧水质量浓度一定，活化剂超过一定质量浓度后，漂液中已没有充足的双氧水与活化剂继续反应，因此织物白度提高放缓。因此，活化剂s质量浓度为4—6g／L时，能基本满足漂白需求，可获得与传统漂白工艺相当的效果。对于漂白要求较高的织物，可在考虑工艺成本的前提下，适当增加活化剂的质量浓度。

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