棉织物低温氧漂稳定剂和活化剂

2．2氧漂稳定剂对织物漂白白度的影响

棉织物采用如下工艺进行漂白，通过测试织物漂白后的白度，筛选出应用效果较好的氧漂稳定剂：

漂白工艺配制工作液(30％双氧水30g／L，渗透剂3g／L，稳定剂1．5g／L，pH值11)一浸轧工作液(二浸二轧，带液率100％)—培O℃温堆-+热水洗_+冷水洗

试验结果如表2所示。

由表2可以看出，加人稳定剂D、EDTMPS和HEDP的试样白度较高。这是由于漂液中加入这3种稳定剂之后，双氧水的分解速率得到了有效控制，双氧水在总的漂白时间内保持了较高的氧化能力。虽然稳定剂HEDP对双氧水的稳定性较差，但漂白后试样白度较高。这主要是由于HEDP本身酸性较强，在调节工作液pH值的过程中加入大量碱剂所致。综合考虑，在后续试验中选择稳定剂D作为氧漂稳定剂，其质量浓度为2g／L。

2．3氧漂活化剂的筛选

根据文献和产品说明中活化剂的最佳质量浓度以及相关的试验结果，在处理工艺中，分别设定几种活化剂的质量浓度为：活化剂A1．2×10-3g／L、自制活化剂9．8×10-3g／L、NOBS 2g／L、TAED2g／L、活化剂S 2g／L。

由表3可以看出，在80oC、pH值9且无稳定剂的条件下，除活化剂s以外，其它几种活化剂对双氧水的分解均有较明显的促进作用。从白度上看，与空白样相比，仅有活化剂A对织物的白度有一定的提升；而活化剂NOBS、TAED和活化剂S的加入，都使织物白度有一定的下降。因此，漂白条件为80℃、pH值9时选用活化剂A。但是活化剂A对双氧水分解率的提高程度远远大于对白度的提高程度，这可能是由于1．2X10-3g／L的质量浓度对活化剂A来说已经过量，导致双氧水分解迅速。

由表4可以看出，不加入稳定剂时，在8O℃、pH值11条件下，不论是否加人活化剂，试样均有较高的双氧水分解率，达到85％以上。而当漂液中加入稳定剂以后，织物白度明显提高，双氧水的分解得到了有效控制，漂白能力提高。从表4还可以看出，活化剂S有更明显的促漂作用，尤其是当加人稳定剂之后，加入活化剂S的试样白度比其它试样要高1O个百分点。因此，漂白条件为80℃、pH值11时，选用活化剂S。

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