．3．1固色剂TF-234B的甲醛含量
根据GB／T2912．1—1998《纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)》，采用乙酰丙酮法检测固色后织物中的甲醛含量，其中甲醛含量<20mg／kg，即被认为未检出。
1．3．2染色牢度
耐皂洗色牢度参照GB／T3921．4一l997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验4》进行测试。
耐水泡色牢度浴比1：40，先将加好水的烧杯置于100℃的沸水浴中，当杯内水温升至95℃以上时，将布放人烧杯中，搅拌，保温处理5min，期间搅拌3～4次；取出织物，观察水的颜色，如色度较深，则说明掉色重，水泡牢度差；反之，则水泡牢度好。按水的颜色深浅依次评级为1—5级，级数越高水的颜色越浅。耐汗渍色牢度参照GB／T3922-1997《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》进行测试。
耐摩擦色牢度参照GB／T3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行测定。
1．3．3色差
采用Macbeth7000A测色仪测定固色前后色变情况，△E值越大，表示与原布总色差越大。
1．3．4顶破强力
按GB／T19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》进行测定，测试仪器为YG(B)OSIT型强力仪。
2结果与讨论
2．1固色工艺的选择与确定
2．1．1固色剂TF一234B用量的影响
选择三种颜色较深、牢度较差的棉针织物作为研究对象，考察固色剂TF一234B的用量对固色效果的影响，结果见表1。
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由表1可以看出，当固色剂TF-234B用量在l％～3％(owf)时，随固色剂用量的增加，织物各项色牢度提高，色差变化小。尤其在3％用量时，各颜色织物的水洗牢度、汗渍牢度均达到4级，湿摩擦牢度达到3级，耐水泡牢度达到4～5级(耐水泡脚水为无色)，而且色变较小。继续增大固色剂的用量，织物的水洗牢度和湿摩擦牢度均有所下降，而且色差变化也有所增大，这可能是因为过量的固色剂聚集在纤维的表面，使色淀与纤维之间的结合力有所降低。因此，确定固色剂TF-234B的最佳用量为3％(owf)。
2．1．2固色温度的影响
使用固色剂TF-234B3％(owf)，在不同温度条件下对所选染色织物固色20min，以考察固色温度对固色效果的影响，结果见表2。
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从表2看出，当温度在30～50℃时，随着固色温度的升高，各固色棉针织物的各项色牢度逐渐增强，色差也变小。当固色温度升到60℃时，各染色织物的色差变大，这可能是因为温度的升高有利于棉纤维与固色剂的相互作用，使得固色剂在纤维表面的附着量增加，因此织物的各项色牢度增强。但是，当将织物置于水中进行固色试验时，温度升高织物染料发生水解的几率也相应增加，因此织物的色差变大。因此，固色温度取50℃。
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