双端丙烯酰基聚醚硅油的制备及其改性聚丙烯酸酯性能

2.6双端丙烯酰基聚醚硅油改性聚丙烯酸酯乳液性能研究

2.6.1双端丙烯酰基聚醚硅油的制备

采用自制的双端丙烯酰基聚醚硅油，按1.2.2方法合成改性聚丙烯酸酯，测定了其胶膜性能，并与未改性的聚丙烯酸酯进行了比较，结果如表1，图6、7所示。

由表1和图6可知，聚丙烯酸酯经改性后，胶膜断裂强度有所下降，但断裂延伸率明显上升，胶膜的断裂功有所增加。这是因为有机硅改性聚丙烯酸酯，降低了胶膜玻璃化温度，从而使胶膜受力时分子间滑动增强，显示胶膜强度下降和延伸度增大，但由于有机硅分子链段和聚丙烯酸酯分子链段极性相差较大，因此在成膜过程中存在微相分离，造成膜断裂功不降反而略有增加。有机硅分子链段和聚丙烯酸酯分子链段发生微相分离现象在图7中胶膜水接触角和表1中胶膜的吸水率得到佐证。由于有机硅分子链段和聚丙烯酸酯分子链段发生微相分离，有机硅链段向胶膜富集，从而使膜的水接触角变大，膜表面疏水性变强，膜的吸水性变小。

2.6.2未改性和改性聚丙烯酸酯乳液的涂料印花性能

由表2可知，对于棉织物，改性聚丙烯酸酯涂料印花干摩为4级，相比未改性下降半级，湿摩也为4级，相比未改性提高1级；对于涤纶织物，改性聚丙烯酸酯涂料印花干摩为4-5级，等同于未改性，湿摩为4级，相比未改性提高1级；改性聚丙烯酸酯涂料印花织物的硬挺度均有所减小，手感变柔软。这主要是上述提及的胶膜机械性能和疏水性发生了变化所致的。

3结论

（1）采用甲苯为溶剂和携水剂，对甲基苯磺酸催化作用下，丙烯酸和双端聚醚硅油酯化反应的最佳条件为：催化剂用量为反应物总质量的5%，溶剂用量为反应物总质量的70%，阻聚剂用量为丙烯酸质量的0.75%,反应温度为110℃时，反应时间4h；红外光谱和核磁谱图分析表明产物结构为丙烯酰基聚醚硅油。

（2）以自制双端丙烯酰基聚醚硅油改性聚丙烯酸酯，改性后胶膜疏水性变大，胶膜断裂强度略有下降，但断裂延伸率明显上升，膜的断裂功不降反而略有增加；将改性聚丙烯酸酯乳液应用于涂料印花，干、湿摩均可达到4级及以上，印花织物手感柔软。

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