氨烃基硅微乳液的制备及其应用性能研究

由表1可见，乳化剂用量对微乳液稳定性的影响甚大。随着复合乳化剂用量的增大，ASO一121氨基硅微乳液的稳定性增加；但当乳化剂的用量超过一定程度后，ASO一121微乳液的稳定性反而呈下降趋势。所以，当乳化剂占硅油的质量分数为20～30时，乳化效果较好，微乳液性能稳定。

2．3pH值对微乳液稳定性的影响

pH值可影响ASO一121微乳液的带电性能，亦即∈电位，因而对ASO一121微乳液的稳定性有一定的影响(见表2)。

由表2可见，AS0—121氨基硅微乳液的pH值过高或过低均会影响微乳液的稳定性，其较佳pH值为6～8，一般情况下以pH值为6～7的有机硅微乳液最为稳定。这是由于在弱酸条件下，氨基会带正电，而氨基带正电的结果首先会使氨基硅微乳乳粒表面的电荷密度增高，这样乳粒在热运动时因同性电荷之问的排斥作用不会聚集在一起(即不会破乳)；若酸性太强，乳粒在热运动时会因同性电荷之间的排斥作用太强而容易破乳，微乳液就不稳定。其次，氨基带正电后，浸轧过程有利于氨基硅油分子在纤维表面的定向吸附，改善硅油分子在纤维上的排列取向，这对氨基硅油最终能表现出良好的整理效果十分有利_lg]。所以在使用ASO一121有机硅微乳液时，最佳的pH值范围为6～7。

2．4中和剂及乳化方式对微乳液稳定性的影响

ASO一121的侧链带有氨基，氨基是碱性基团，宜中和至中性使用。本实验选用物美价廉的醋酸作中和剂，醋酸可以在硅油乳化过程中加入或与水一起加入；也可将氨基硅油与表面活性剂混匀后，再加水及醋酸。水的用量应根据不同的固体质量分数决定，固体质量分数的计算公式如下：

w(固)=m1／m×100％

式中，w(固)为微乳液的固体质量分数%，；m为硅油与表面活性剂的质量和，g；m为硅油、表面活性剂及水的质量和，g。

对于ASO一121，醋酸的加入方式、乳化方法不同，ASO一121氨基硅微乳液的稳定性不一样。方法1：将ASO一121和乳化剂搅拌均匀，滴加l~2mL水，搅拌均匀后，滴加1～2滴醋酸；然后滴加余量的水，再用醋酸调pH值至6～7。此时的乳液黏度较低，呈乳白色，但有少许漂油。方法2：将ASO一121和乳化剂搅拌均匀后，滴加l~2mL水，用醋酸调pH值至6～7，再加入余量的水。这样制得的乳液黏度较大，呈乳白色。方法3：ASO一121和乳化剂搅拌均匀后，先加入水，最后用醋酸调pH值至6～7。此法获得的乳液黏度较低，刚出料时不漂油，数天后乳液就会分层。方法4：将ASO一121和乳化剂搅拌均匀后，滴加少量水至油包水，然后转相成水包油，滴加醋酸调pH值至6～7，再加适量的水。此法获得的乳液黏度合适，不漂油，并且透明带有蓝光。另外，乳化过程中若使用热水，则获得的氨基硅微乳液粒径细小、稳定。

2．5 ASO～121氨基硅微乳液的粒径

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