由表1可知，未经整理织物的静电电压和半衰期都很高，如直接服用会产生严重的静电现象。水洗后的K／S值低于水洗前的，主要是因为织物褪色的缘故。
2.2 抗静电剂TF-480对织物抗静电整理
采用单因素法，用抗静电剂TF-480分别对染色春亚纺和染色塔丝绒进行处理，测试其整理效果，优化抗静电剂质量浓度、焙烘温度、处理时间和交联剂用量。
2.2.1抗静电剂质量浓度对抗静电性能的影响
采用5种不同质量浓度的TF-480对织物进行处理，经浸轧和180℃×30s整理后进行测试，结果见表2。
表2 抗静电剂质量浓度对织物抗静电性能的影响
.jpg)
由表2可知，用抗静电剂TF-480处理的织物抗静电效果相当明显。当用质量浓度为30～40g/L的抗静电剂处理涤纶织物后，静电电压和半衰期最低，故质量浓度选择30g／L为宜。对整理前后涤纶织物的K／S值进行比较发现，不管水洗前后，整理后织物的K/S值均增加。对锦纶织物而言，用质量浓度为60g／L的抗静电剂处理的织物其静电电压和半衰期最低，但考虑到成本问题，经30g／L抗静电剂处理的织物静电电压较低，经40g／L抗静电剂处理的织物半衰期较低，所以质量浓度可选择30～40g/L。对整理前后锦纶织物的K/S值进行比较发现，不管水洗前后，整理后织物的K／S值均降低，织物表观颜色深度下降，这可能是因为抗静电剂的加入影响了染料的发色。
2.2.2 焙烘温度对织物抗静电性能的影响
根据2.2.1测试情况，选择抗静电剂质量浓度为30g/L，焙烘时间为30s。测试焙烘温度对抗静电为30g/L，焙烘时间为30s，测试焙烘温度对抗静电性能的影响，结果见表3。
由表3可知，涤纶织物经150～190 ℃焙烘后，静电电压峰值和半衰期均很小，考虑到焙烘温度是影响整理效果的一个重要因素，温度过低，反应速率低，交联反应不完全，温度过高，手感变差，织物易受损，因此，焙烘温度选择160～170℃为宜。就锦纶织物而言，经180℃炉烘的织物，其静电电压最低，半衰期也较低，考虑到150～190℃围内半衰期变化不大，所以焙烘温度以180℃为宜。
表3 焙烘温度对织物抗静电性能的影响
.jpg)
2.2.3焙烘时间对织物抗静电性能的影响
根据2.2.1、2.2.2小节的测试情况，选择质量浓度为30g/L的抗静电剂，涤纶织物焙烘温度选择170℃，锦纶织物焙烘温度选择180℃，测试不同焙烘时间对织物抗静电性能的影响，实验结果见表4。
表4 焙烘时间对织物抗静电性能的影响
.jpg)
由表4可知，焙烘时间对涤纶织物静电电压和半衰期影响不大。考虑到焙烘时间过短，可能造成反应不完全；时间过长，手感变粗糙，综合各因素选择30s为宜。就锦纶织物而言，当焙烘时间为40s时，静电电压和半衰期最低，所以焙烘时间以40s为宜。
通过对抗静电剂浓度、焙烘温度和时间的单因素实验，得到整理涤纶织物较合适的工艺：整理剂质量浓度为30g/L，170℃×30s；整理锦纶织物较合适的工艺：整理剂质量浓度为30～40g/L，180℃×40s。
2.2.4 交联剂质量浓度对织物抗静电性能的影响
以三聚氰胺为交联剂、MgCl2为催化剂，测试其对织物抗静电性能的影响，实验条件为：抗静电剂质量浓度30g/L，涤纶织物170℃×30s，锦纶织物180℃×30 s，结果见表5。
表5 交联剂质量浓度对织物抗静电性能的影响
.jpg)
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
