表1可以看出，经过纳米整理的织物折皱回复角随着纳米粉用量的增大，逐渐增大，后来又减小。纳米材料用量在0.6％时，折皱回复角最大比原样增加了45.52°。究其原因，纳米材料具有高效催化活性，随着纳米材料的加入，纳米粒子能够有效地渗入到棉纤维内部，充分填充到纤维的空隙中，阻止了部分大分子链的滑动，而且能有效地与纤维素纤维发生反应，从而提高织物的抗皱性[1]。但是纤维的无定形区是有限的，进入无定形区的纳米材料会饱和，随着其浓度的增大，纳米微粒会发生团聚，进入纤维无定形区的纳米粒子数反而减少，从而导致织物抗皱效果有所下降。
3.2 有机硅柔软剂用量对织物抗皱性能的影响
对纯棉针织物原样进行有机硅柔软整理，其折皱回复角（纵+横）测试结果如表2所示。
表2 不同用量有机硅柔软剂整理的织
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从表2可以看出，有机硅柔软剂整理织物时，折皱回复角有一最佳值。有机硅柔软整理剂在2.5％时折皱回复角最大，比原样增加28.58°。这是因为：一是有机硅溶液中的低分子有机硅初缩体进入纤维内部，利用有机硅分子上的活性基团和纤维素分子进行交联；二是有机硅溶液中的高分子有机硅在纤维表面形成高分子弹性膜，从而使棉针织物具有耐久的抗皱效果[5]。而在柔软剂用量较小时，整理剂在纤维内交联不充分，在纤维表面形成的弹性膜不太完整，从而达不到理想的抗皱效果；当用量太高时，纤维表面堆积的整理剂太多，反而有碍于抗皱性能的提高[6]。
3.3 抗皱整理正交实验
在上述单因素分析基础上，以纳米材料用量、有机硅柔软剂用量、焙烘温度和时间这4个因素设计正交实验，以确定出最优的实验工艺，结果如表3、表4所示。
表3 因素水平表
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