2．3艳蓝品种
生产艳蓝系列产品时，一般选用分散蓝2BLN与分散紫HFRL拼混。分散蓝2BLN为低温型染料，故染色后焙烘温度定为190～195℃。实际上，按此焙烘工艺生产出的色布色差反而较重。与浅蓝浅紫系列色差相反，艳蓝色布的中间又浅又蓝，两边则呈蓝紫色光。这是因为艳蓝色品种颜色较深，如果焙烘温度低，固色牢度差，在高浓度保险粉还原条件下剥色严重，造成中间色浅、暗红光小，而两边则呈艳蓝红光；相反，如果焙烘温度定为200oC，则色差就非常小。
生产中，还应根据艳蓝标样色光是否艳丽来制定焙烘工艺。若标样色光艳丽漂亮，而采用较高焙烘温度时色光仍较暗，则应适当降低焙烘温度，或增加分散染料用量，降低还原染料用量；若标样色光较暗，焙烘温度一定要达到200℃，这样不仅得色深、色差小，而且还可节省染料。
2．4绿色品种
生产绿色系列时最易产生色差，且难以解决。因此，合理选料和制定适宜的生产工艺尤为重要。绿色系列大致分为棕绿、黄绿和蓝绿三种。
(1)生产棕绿色品种时，可以选用分散橙或分散黄棕来替代低温型分散黄SE-2GFL，并适当提高焙烘温度，以减少色差。
(2)生产黄绿色品种时，应改善焙烘箱体的边中温差，焙烘温度要适中，并采用两次焙烘以改善色差。如采用分散翠蓝SGL和分散嫩黄SE-6GLN拼色生产果绿色品种时，易产生边中色差，导致中间蓝两边黄。此时，选用分散／还原染料一浴法可以改善单分散染色造成的边中色差。
(3)生产蓝绿色品种时，需根据蓝光程度和深浅选择分散蓝染料，并据此制定合理的焙烘温度。另外，采用分散灰SBN(蓝E_4K：黄E一3RL：红E4B=42：24：34)作为拼混染料时，由于拼混所用的三只染料都不是高温型染料，焙烘工艺更应合理，否则色差严重。
2．5深紫色和紫色品种
深紫色和莲紫色品种的生产也较为常见，但这类颜色色光不稳定，前后色差较大，生产中难以控制。生产这类品种时，除制定合理的生产工艺(工艺稳定一致)和优化染色处方，还要选用比移值接近、配伍性较好的活性染料及助剂。例如，活性艳红BES、艳蓝BES或KGR蓝、金黄BES只适用于染色光较艳的紫色；对于深紫色，只能选用配伍性相对较差的活性黑KNB拼混。生产中会出现初开车色光较艳，之后色光越来越暗的问题，建议尽可能提高分散染料用量，而减少活性染料用量，以减少活性染料色光变化对颜色的影响。同时还要防止因工艺波动而影响色光稳定性。如皂煮蒸箱温度95℃以上，减少皂煮时温度的波动，色光稳定；同时，在汽固料中加人适量烧碱，对色光稳定也大有裨益。另外，分散染料应尽量选用分散紫HFRL与分散蓝HGL拼色，而不选用分散蓝2BLN。
2．6砖红色
生产砖红色品种时，要注意染料的筛选。如采用分散大红S-BWFL、分散黄SE-2GFL和分散灰SBN拼色，则色差较重，色样中间黄、两边灰暗。如采用分散大红S-BWFL、分散黄棕S-2BL与分散黑EX．SF拼色，则色差较小。
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