t=XkV /mvP (2)
式中：L——色光不符样长度，m；
t—色光达到平衡所需时间，min；
v——车速，m／min；
X——初开车修正值；
k——系数，103；
V——轧槽容积，L；
m——织物单位长度质量，g／m；
P——轧车带液率，L／kg。
由式(2)可知，影响染液平衡的因素很多。色光平衡时间越短，车速越快，初开车不符样数量就越低。例如，织物单位长度质量为200g／m，带液率为65％，车速45m／min时，色光不符样数量与色光平衡时间的关系如表1所示。
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实际生产中，若车速低于45m／min，料槽染料未达满容积即开车，色光平衡时间会比测算时间短1／3，色泽不符样大大减少。另外，可以通过添加色淀、冲淡染液及追加染料等方法，缩短色光平衡时间，减少色光不符样的数量。此外，减小轧槽容积，加快料槽染液循环，或者水洗槽大溢流小水位，也可以缩短色光平衡时间，减少初开车不符样数量。
如果客户允许，可使用分散／活性染料染色，其色差较使用分散／还原染料低，且前后色光稳定。
(5)加人防泳移剂
生产浅蓝、浅靠等颜色时，若为涤棉厚重织物，可以添加匀染剂以减少色差；而对于细纺薄型织物，添加匀染剂反而会使布面条花较重，尤其是45texX45tex88根／10emX64根／10cm 119．4cm涤棉品种，条影非常严重。对此，加人防泳移剂可以有效改善染料泳移造成的色差，并大大减少布面白星、雨状条花和织条疵病。
2．2深蓝色品种
生产色光较暗的深蓝色品种时，常选用分散黑EX—SF、分散深蓝HGL和分散红玉S-2GFL拼混。由于分散黑染料是由多种组分拼混而成，组分含量不稳定；分散深蓝分子质量大，结构复杂，且含有不同组分的染料中间体，会影响发色。另外，染料生产工艺的波动，也会造成染料组分含量不一致；出厂时若经调色修色，每次加入的调色染料也不尽相同。虽然这三只染料均为高温型染料，高温焙烘利于减少色差，但若修色时采用的调色染料其配伍性不一致，提高焙烘温度反而会使色差增大，造成织物中间发蓝光，两边发黑红光。此时，应弃用此批号染料，或制定合理的生产工艺改善色差。
生产深蓝色品种时，选用分散／还原染料一浴法染色工艺，色差较小。采用分散／活性两浴法染色工艺，需控制好染料比例，使涤棉色相一致。若涤棉织物分散染料染色时形成色差，则活性套染时就很难修补。通常，分散染色时需调整轧车压力，使中间颜色略深、略暗，以利于活性套染，并保证拉幅后成品色差较小。生产艳绿光深蓝色时，采用分散蓝2BLN拼色会造成边中色差，中间发暗无蓝光，两边则呈艳蓝光。此时，应采用分散蓝HGL与之拼色可改善色差。
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