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夜光涂层织物发光性能

来源:印染在线 发布时间:2011年12月30日

2.2激发时间对涂层发光性能的影响

取发光材料添加量为35%和40%的试样,分别激发15min和20min,研究激发时间对涂层发光性能的影响,结果见图1。

 

由图1可知,同一涂层激发20min的余辉初始亮度比激发15min的大。这也证实了以上结论:当有足够的光能激发,稀土发光材料添加量为35%和40%的涂层织物,被激发的电子有足够的能量维持其激发状态,并且储存到缺陷能级中的速度较快且效率较高,所以余辉初始亮度比较大,余辉时间也较长,涂层发光性能更佳。

随着余辉时间的延长,激发态向基态跃迁的电子越来越少,释放的能量越来越少,亮度逐渐下降。

2.3水洗对涂层发光性能的影响

取5块发光材料含量为10%一30%的涂层织物,分别进行皂洗、水洗、烘干。再将样品置于黑暗处10h以上,测试涂层的余辉性能。激发时间15min。

  

比较图2和表1可发现,水洗前后织物余辉初始亮度变化小,且发光材料水洗牢度的影响也小,说明涂层的耐水洗性能较好。这是由于使用的发光材料是经过包覆处理的,所以耐水解能力较强,水洗不会改变发光材料的晶体结构,对涂层发光性能影响较小。

2.4摩擦对涂层发光性能的影响

   取5快发光材料含量为10%~30%的涂层织物进行干摩擦牢度测试。将一方形摩擦小白布紧贴摩擦头上面,小白布的经向平行于摩擦方向,用一特殊的金属套环套住小白布(注意金属套环套位置不用刻太低,以防拖动测试小样)。将摩擦测试头置于试样上,启动电动摩擦测试仪,摩擦l0个来回。为保证样品余辉衰减完毕,将样品放在黑暗处10h以上测试涂层的余辉性能,结果见图3。

从图3可以发现,织物经摩擦后余辉亮度变化趋势与水洗后相似,但差于水洗。这是因为涂层经过干摩擦处理后,发光材料会不同程度地从织物上脱落,因而其发光性能较差。

3结论

(1)夜光涂层余辉初始发光亮度随发光材料添加量的增加而增大,但增加到一定程度,在相同的激发条件下,亮度趋于平缓。

(2)涂层在相同激发照度、不同激发时间条件下,激发时间长的涂层余辉初始亮度大,因为激发时间长所提供的光能较多,激发的电子能维持其激发状态,且储存到缺陷能级的速率和效率较高。

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