棉织物柠檬酸防皱整理研究

整理液中不加次亚磷酸钠只加二氧化钛时(编号A)，整理后织物的防皱效果相当差，说明二氧化钛不能单独作为防皱整理的催化剂。加入二氧化钛后织物的白度有所提高。随着次亚磷酸钠浓度增加，整理织物的折皱回复角及断裂强力保留率提高，当其浓度为6％时，折皱回复角达到最大值，之后下降。这是因为在焙烘中次亚磷酸钠能释放出碱性物质，以中和多元羧酸高温时释放的酸，减轻了对织物的损伤。同时，次亚磷酸钠在高温下能促进多元羧酸的相邻羧基脱水成酐，利于柠檬酸与纤维素分子上羟基的酯化反应，从而使整理织物的防皱性能提高。次亚磷酸钠浓度对白度的影响不大。二氧化钛的浓度增加有利于提高织物的断裂强力保留率，但浓度过大时，整理后织物的防皱效果下降。原因可能是过多的二氧化钛进入到纤维分子的无定形区，促进了交联发生后新形成的化学键断裂，使大分子回复到交联前的位置，降低了折皱恢复性。综合考虑选用6％的次亚磷酸钠和0.5％的二氧化钛配比为宜。

2.1.3 焙烘温度对织物性能的影响

柠檬酸12％，三乙醇胺4％，次亚磷酸钠6％，二氧化钛0.5％，配制整理液并对织物进行整理，二浸二轧，80℃烘干3 min，焙烘时问120 s，改变焙烘温度，测定整理棉织物的性能

随着焙烘温度的升高，织物的白度和折皱回复角先升高后降低，断裂强力保留率逐渐下降。这是因为焙烘温度越高，相邻羧酸越易脱水形成酸酐，与纤维素分子上羟基发生酯化反应的程度越高，使织物的防皱性得以提高。如前所述，由于柠檬酸呈酸性，高温下与纤维交联的同时，也会导致纤维发生脆化，且部分柠檬酸会失水生成乌头酸，或脱去二氧化碳分予和水生成衣康酸，乌头酸和衣康酸又会进一步反应成糠酸。这三种酸分子内均含有双键，受高温作用，会引起织物泛黄，故焙烘温度愈高，织物强力损失愈大，白度越差。综合各项性能，焙烘温度以170℃较适宜。2.1.4 焙烘时间对织物性能的影响

柠檬酸12％，三乙醇胺4％，次亚磷酸钠6％，二氧化钛0.5％，配制整理液并对织物进行整理，二浸二轧，80℃下烘3 min，170℃焙烘60～180 s，测定整理棉织物的性能

随着焙烘时问的延长，断裂强力下降，白度先升高，当焙烘时间超过120 s后下降明显。整理棉织物的折皱回复角不断增加。这是因为适当的焙烘时间有利于整理剂充分渗透到纤维内部进行，提高多元羧酸与纤维素大分子之间的交联程度，从而提高棉织物的防皱性能。但焙烘时间过长可能会导致棉纤维变脆，织物损伤较大，导致织物的断裂强力下降，白度下降严重。综合考虑，焙烘时间以120 s比较合适。

2.2 紫外线处理工艺对织物性能的影响

柠檬酸12％，三乙醇胺4％，次亚磷酸钠6％，二氧化钛O.5％，织物二浸二轧，80℃烘干3 min，距离紫外灯管0.5 m改变照射时问，随后于170℃焙烘120s。

紫外线照射时间增加，整理棉织物的白度缓慢增加，断裂强力逐渐变小，折皱回复角则在照射超过10 min后变化较小。这可能是由于在紫外线作用下二氧化钛产生过氧化阴离子(·02-)和羟基原子团(·0H)越多，整理效果越好，10 min反应已基本完全。选用紫外线照射10min为宜。

2.3 整理棉织物的耐洗性能

根据前述试验结果，选定柠檬酸12％，三乙醇胺4％，次亚磷酸钠6％，二氧化钛O.5％，配制整理液，将样品1和样品2均进行二浸二轧，轧余率100％，80℃烘干3 min。样品1不经紫外线照射处理直接进行170℃焙烘120 s，样品2在距离紫外线灯50 cm处照射10 min后再经170℃焙烘120 s。对比整理织物的耐洗性能，结果见表2。

可以看出，与未经处理的试样相比，整理后棉织物缓弹折皱回复角达到220.8°，白度达93.2，随着洗涤次数的增加，整理棉织物的折皱回复角下降，白度下降。经紫外线处理后的样品在洗涤20次后仍具有较高的白度和中等的折皱回复性能。

表2 防皱整理后棉织物的耐洗性能

3结论

（1）用柠檬酸和纳米二氧化钛、次亚磷酸钠等催化剂对棉织物进行防皱整理，整理后织物的折皱回复角有很大提高，白度和断裂强力保留率较高。

(2)棉织物用柠檬酸、纳米二氧化钛、次亚磷酸钠防皱整理工艺中，经过适当的紫外线处理后再焙烘，织物的白度、折皱恢复性、断裂强力保留等指标均较好，并具有一定的耐洗性。

• · 最接地气的六碳防水剂，告诉你为什么！
• · 防水剂在后整中如何正确使用？
• · 油性防水剂在后整中如何使用？
• · 现代“软狎甲”:服装也能“刀枪不入”
• · 新研制的助剂印染物材的应用
• · 防水透湿防紫外线多功能整理涂层织物
• · 牛仔布的手感整理
• · 防起球整理的几种方法
• · 涤纶亲水性后整理的现状
• · 羊绒围巾后整理过程中的质量控制