由表1可见，方案3中TG-500S与FR一1按1：5复配，未加分散稳定剂放置2h体系较稳定，放置3h会出现些许絮凝物；其它复配方案均在2h出现些许絮凝，3h后出现明显絮凝。加有2％分散稳定剂的复配体系的稳定性均有所提高，其中方案3稳定性最好，放置12h体系仍然保持稳定，而其余方案放置3h均有些许絮凝。由此，选择TG-500S与FR-1进行复配，加2％分散稳定剂，进行应用工艺试验。
2．2整理剂应用工艺的优化
市场上的防污整理剂和阻燃整理剂均有各自的推荐工艺，两者复配后，势必会影响它们原有的应用效果。根据前期试验，取架桥剂用量、焙烘温度、焙烘时间、复配比例(防污剂／阻燃剂)作为影响因素，每因素取3个水平设计正交试验(见表4)，对已染色的车用涤纶针织面料进行整理，其余条件按常规工艺，试验结果见表5。
为便于综合分析影响因素，将防污性能(防水、防油)、阻燃性能(损毁炭长、续燃时间、阴燃时间)各指标均折算成8级标准，即1级最差，8级最好，再根据防污、阻燃各因素的重要程度进行分值分配，从而计算防污阻燃性能综合指标值，具体见表6。
由表5可知，影响织物防污、阻燃性能的因素由大到小顺序为：焙烘时间>焙烘温度>架桥剂用量>防污和阻燃剂比例。根据正交试验结果，推测优化的整理条件为ABC，D，即架桥剂用量2g／L、焙烘温度180℃、焙烘时间4min、防污剂与阻燃剂配比为1：5。经验证，在该优化条件下，防水等级为8级，防油等级为8级，损毁炭长2．5cm，续燃时间1．0S，阴燃时间0s，指标值为7．9。
2．3整理织物的其它应用性能
2．3．1耐洗性能
按1．4．4节方法对采用上述优化方案进行整理的织物进行耐洗性能测试，结果见表7。
由表7可知，织物经3O次水洗，防水等级基本不变，防油等级有所下降，但仍能达到6级，阻燃性能有所下降，但仍能满足B1级要求。说明该防污阻燃整理剂具有较高的耐洗性能。
2．3．2色变
按1．4．5节方法对采用优化整理前后的织物色变进行测试，结果见表8。
织物经整理后，对比原样，饱和度有所下降，颜色有所加深，色光也有所变化，但总色差能满足加工要求。
3结论
防污剂TG-500S与阻燃剂FR．1具有较高的复配稳定性，加分散稳定剂后复配液放置12h能保持稳定。该复配整理剂在架桥剂质量浓度2g／L，180℃焙烘4min，防污剂与阻燃剂配比为1：5的条件下，整理后的织物防水防油等均达8级，阻燃性能达Bl级，织物经洗涤3O次后仍能保持良好的性能，整理前后织物的色差变化不大，总色差能够满足加工要求。
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