摘要：介绍了牛仔面料和成衣的印染深加工和后整理，包括拔染印花、风格涂层整理、丝光免烫整理工艺、成衣涂料染色、激光刻蚀和立体压皱整理。介绍了各整理工艺的处方和流程，并指出了工艺中的注意事项。
牛仔服装因具有耐磨、挺括、穿着舒适等独特魅力而长盛不衰。随着印染加工技术的进步及新型助剂的开发，牛仔面料后整理加工有了较大的发展。对牛仔面料进行各种特殊整理，如弹力牛仔丝光免烫、异色涂层、拔染印花、猫须压皱压花、激光刻蚀等，可赋予牛仔面料独特的外观与风格，从而提高牛仔服装的附加值和经济效益。
l拔染印花
随着全球印花织物市场的复苏，靛蓝牛仔布拔染印花发展迅速。靛蓝牛仔布拔染印花分还原拔染和氧化拔染两种，其中还原拔染印花(即选用雕白粉或还原拔染剂，色拔染料选用还原染料或涂料)对织物损害和环境影响相对较少而常采用。
1．1印花前处理
靛蓝牛仔布上含有浆料、棉纤维共生物、原棉色素和烧碱，其中浆料和棉纤维共生物的存在，给靛蓝牛仔布的拔染印花增加难度，影响拔染浆渗入，降低拔染效果。为获得良好的拔染印花效果和色牢度，靛蓝牛仔布必须先经前处理，而退浆效果直接影响拔染效果。根据靛蓝牛仔布特性，选用酶退浆处理最适宜。酶退浆时，牛仔布的润湿性极为重要，以渗透剂作为退浆助剂，有利于提高退浆效果和牛仔布的吸水性能。
1．2印花工艺
牛仔布拔染剂有雕白块、锌盐雕白粉、拔染剂JN、拔染剂C等。
1．2．1拔白工艺
拔白浆处方／g
拔染剂JN 60—120
酒石酸 25
8％DX-9糊料 500
甘油 3
水 适量
总计 1000
调好印花糊料，依次加入甘油、拔染剂JN和酒石酸，充分搅拌溶解，根据色浆厚薄再加添适量水。
工艺流程印拔白浆一烘干(8O一110℃，1．5～2min)一蒸化(102—105℃，8～l0min)碱洗(纯碱3～6g／L，80～100℃，3～5min)一热洗一皂洗(9O～95℃，纯碱5g／L，净洗剂4g／L)热水洗一冷水洗一烘干
1．2．2还原染料色拔工艺
还原染料色拔处方／g
1：4浆状还原染料 5O
雕白粉 80—120
碳酸钾 40—6O
醚化淀粉糊 250
水 适量
总计 1000
将固体碳酸钾加人已糊化的淀粉糊中，不断搅拌；再添加1：1的雕白粉水溶液调匀后，加入浆状还原染料，充分搅拌，制成色拔浆。
工艺流程印拔印浆一烘干(80—110℃，1．5—2min)_蒸化(102～105℃，8—10min)一水洗一透风氧化一皂洗(90～95℃，纯碱3L，净洗剂4g／L)一热水洗一冷水洗一烘干
1．2．3涂料色拔工艺
涂料色拔配方／g
色涂料 x
黏合剂 100～200
拔染剂C 100～150
l0％DX-9糊料 350
乳化糊 150
总计 1000
工艺流程印色拔浆烘干一固色(130—150℃焙烘3min或102℃汽蒸5～10min，汽蒸效果较好)。
在涂料色拔印花工艺中，需控制黏合剂用量及印花后低温焙烘等工艺条件。后续牛仔成衣再经酶(石磨)水洗等方法来达到变色及褪色目的，从而使牛仔布的色泽柔和，整体清晰飘逸，手感柔软清爽，穿着舒服。
1．3牛仔成衣、衣片印花
在服装崇尚个性的今天，大批量生产印花牛仔布的方式难以迎合个性化消费观念，因此牛仔成衣、衣片印花异军崛起。服装印花中手工台板印花占有相当份额，大多不具备蒸化机和供热设备，可以借鉴蒸化机(或焙烘)拔染机理，对靛蓝牛仔成衣、衣片进行压烫拔染，达到拔染印花的目的。
工艺流程：
拔白 靛蓝牛仔成衣、衣片一印花一放置(1O～30s)一压烫(150—160℃，20s)一洗水一烘干色拔靛蓝牛仔布一印花前处理(酶退浆)一靛蓝牛仔成衣、衣片一印花一放置(10～30s)一压烫(150～160℃，20s)一洗水一烘干在拔染浆中加人印花用渗透剂，可提高拔染浆的润湿性和渗透性，有助于拔染浆对靛蓝牛仔织物的渗透。
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