工艺处方
NaOH／(g／L) 95～100
渗透剂／(g／L) 1～2
浸碱时间／s 5
工艺流程浸轧工作液(轧余率80％～90％)一透风(40—50s)一热水洗一烘干
此工艺适合大批量天丝加工。丝光前需进行预定形打卷，使布面平整不起皱，同时有效去除纤维的内应力，防止苛化时发生布面起皱等质量问题。预定形对成品门幅的控制也具有一定的稳定作用。苛化后第一格平洗槽温度不宜过高，60℃即可，防止高温碱浓损伤织物强力。
对于小批量天丝织物的加工，苛化处理可在卷染机上进行。工艺流程为：碱处理(NaOH 80—90g／L，室温，4道)一水洗一中和一水洗。此工艺的关键是要控制碱浓一致性，确保碱处理后第一道水必须是温水。
苛化处理可使天丝纤维发生强烈的膨化作用，提高柔顺性，降低僵硬度，在后序染整工序中大大降低折痕、皱印、擦伤的发生率。此外，天丝织物经苛化处理后，纤维取向性紊乱，难以再次产生原纤化，且对织物表面的毛羽具有剥除效果，使布面光洁度达4级以上。
由表2可以看出，苛化处理对天丝织物的断裂强力无明显影响，但应控制碱浓，避免天丝在高浓、高温条件下处理。由于苛化处理对天丝织物的收缩作用，导致织物门幅回缩2～3cm，造成克重提高。
表3结果表明，经苛化处理后，天丝织物的得色率明显提升，布面的光泽度和悬垂性也进一步提高，赋予天丝织物优异的服用性能。
2．5生物酶处理
工艺条件(巨型卷染机)
生物抛光酶／％(owf) 1．0—2．0
温度／℃ 55～60
时间／min 60～80
pH值 4—5
灭酶方法织物经酶处理后，加5—8g／L纯碱，同时将水温升到80℃以上，运行2道，使抛光酶失去活力。
对天丝织物进行碱前处理的过程中，伴随着天丝织物的初级原纤化。经过苛化处理后，部分原纤随液碱溶解，次级原纤化得到控制。此时再经生物酶处理，将布面绒毛水解脱离或使其变细变软，使光洁度达到天丝A-100织物染整工艺5级。同时，结晶区间的空隙增大，降低了纤维的抗弯能力和刚度，使手感得到进一步改善。
2．6染色
天丝纤维属于再生纤维素纤维，可选用纤维素纤维用染料进行染色。实践发现，采用单活性基活性染料染色，染浅色尚可，染深色时色牢度较差。因此，天丝织物染色一般选用含两个或两个以上活性基团的活性染料，在常温常压卷染缸上进行。
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