Coolplus纤维面料染整加工研究

【摘要】本文主要探讨了Coo1p1us纤维面料的性能、小样染色与整理试验等一系列的工艺流程及处方,以及各种因素对其纤维面料染整加工的影响。

1 前言

能够最大程度的吸湿排汗、保持肌肤的清洁干爽是理想服用面料的一个重要特征,近几年由台湾中兴生产的Coo1p1us纤维面料,无论是穿着舒适性能还是外观装饰效果都非常突出,被广泛用于纺织服装、医疗等领域。

表1 CoolpIus与其它纤维性能比较

Coolp1us纤维是一种仿生的新型高科技改性聚酯纤维,纤维截面为“+”型,表面形成细微沟槽,将细管原理成功地运用于纤维与织物结构之中,使之能快速吸湿、吸水、疏水、挥发和扩散,从而使穿着者保持皮肤的干爽。另外,纤维表面凹槽和微孔的存在利于染料的上染,纤维之间抱合力大,具有抗起球性[1]。

2 小样试验

2.1 坯布规格

Coo1p1us 70/C 30 30/30 124×60 63″

2.2 工艺流程

翻缝→烧毛→退浆→漂白→热定型→染色→后整理

2.3 工艺条件的确定

2.3.1 烧毛

同T/C纤维织物一样,在织造时有不同程度的茸毛存在,需要进行烧毛处理。采用德国燃气烧毛机进行一反一正烧毛,车速120m/min,烧毛等级可达4级以上。

2.3.2 退浆

混纺织物中由于棉纤维的含杂程度较高,去除不净会导致织物昀毛效低、手感差,直接影响上染率、匀染性,且成品色光萎暗,因此必须进行退浆、煮练处理,以去除杂质。但由于Coo1p1us纤维属于改性聚酯纤维,化学结构中的酯键对碱剂比较敏感,所以必须严格控制碱液的浓度、温度和时间。传统的煮练工艺,都是在接近100℃的条件下进行长时间处理,显然这会导致Coo1p1us纤维的降解,从而影响其强力等其它性能,在95℃下采用不同浓度的碱液处理40min,结果见表2。

表2 NaOH用量对煮练效果的影响

结果表明,随着N⒛H用量的增加,织物去杂、白度均趋上升,而织物强力有所下降。当NaOH用量达到4g/L以上时,强力损失明显。

工艺处方:

NaOH 4 g/L

精练剂 8g/L

络合剂 2g/L

轧余率 100%

化料温度9O℃

汽蒸时间40min

2.3.3 漂白

低浓度碱虽然能使织物的毛效达到要求,但由于棉纤维煮练不够,布面仍有棉籽壳与泛黄现象,故我们采取氧漂工艺,经过反复试验,在不损伤强力的情况下选择的氧漂工艺如下:

工艺处方:

H202 4-5g/L

稳定剂 8g/L

精练渗透剂4g/L

pH 9.5-10

温度 98℃

时间 40min

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