【摘要】本文尝试用环氧化合物作交联剂，采用碱减量和涂覆处理涤纶，将丝胶涂覆于涤纶织物上，并对丝胶涂覆前后的涤纶织物的某些性能进行测试，以求改善涤纶织物的性能。并通过考察PET真丝化改性后对其吸湿、放湿性进行考察和分析，来确定其最佳工艺。然后对PET真丝化后进行初步的染色实验。在此基础上，通过实验，对真丝化织物进行染色并对染色后性能进行比较分析，考察真丝化对纺织品的染色性能的影响。
l 前言
涤纶是聚酯纤维的商品名称，聚酯纤维具有强度高、弹性回复性能好等优点，但吸湿性、透气性差，如果作为服用面料，涤纶织物的穿着舒适性较差。真丝织物的吸水性很好，将丝胶涂覆在涤纶等纤维上，能改善其性能[1]，并使其具有真丝的保健性能。由于制丝及纺织工艺的需要，蚕丝要进行脱胶处理，因此在制丝及丝绸生产厂家排放的废水中含有大量的丝胶，如何在减轻含丝胶污水对自然环境造成压力的同时，将丝胶作为一种天然资源来很好地开发和利用，是一项富有时代意义的课题。
2 实验
2.1 实验材料
细旦涤纶织物，丝胶粉，交联剂EDF0808(环氧类化合物)，Na0H，KSCN，1227表面活性剂，乙二胺，无水碳酸钠；保险粉；冰乙酸(分析纯AR，浓度≥99.5％)；洗涤剂；细旦涤纶匀染剂；皂粒。
2.2 实验方法
2.2.1 碱减量和涂覆处理方法
碱减量处理：涤纶织物在NaOH 6 g／L、1227表面活性剂3 g／L、乙二胺12％、温度90℃、浴比1:50的条件下进行处理。
轧烘焙法涂覆处理：将碱减量处理的织物浸在含丝胶、交联剂EDF0808、催化剂KSCN的整理液中，浴比为1:50，室温浸10 min，二浸二轧，轧余率100％，然后预烘(70℃，20 min)，焙烘(130℃，5min)，水洗(清水浸洗10 min)，晾干。浸渍法涂覆处理：将碱减量处理的织物投入含丝胶3％、交联剂EDF0808(占丝胶)50％、催化剂KSCN(占交联剂)50％的溶液中，浴比1:50，浸20 min，轧去多余的液体(轧余率为l00％)，升温至55℃浸60 min，后取出并轧去多余的液体(轧余率为100％)，放入烘箱中焙烘(130℃，5 min)，再水洗(清水浸洗10 min)，晾干。
2.2.2 染色工艺
采用分散红玉SE-GFL和分散黄200％SE-GRFL进行染色，染料浓度：4％owf，细旦涤纶匀染剂：l g／L，浴比：1:30，pH：5～6。在10min内升温到60℃，然后按照每min升温2℃到120℃，保温25 min，冷却后皂煮(皂粒1 g／L)10min，晾干。
2.3 测定方法
耐洗性：将涂覆处理的织物投入浴比为1:100、温度90℃的去离子水中15 min，测定织物的溶失率。
吸湿性：将织物置于温度23～25℃、相对湿度77％～81％中24 h，测定织物的回潮率。
透气性：在YG46l型织物中压透气量仪上测定。
硬挺度：用斜面法在自制的设备上测定。试样15cm×2 cm，测试原理是将一定尺寸的织物狭长试条作为悬臂梁，根据其可挠性，测试计算抗弯长度，亦称硬挺度。
皂洗牢度：皂洗牢度按照GB／T 3921.1-1997测定，并进行色差测定。
摩擦牢度：耐摩擦牢度的测定(按GB／T3920-1997)进行分析，并进行色差测定。
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