染液处方(g/L)
分散染料x
士林染料Y
防染盐s 5
防泳移剂 3
渗透剂 1
1．7．2分散一活性两浴法工艺流程(g/L)
轧染液I(室温)一红外线预烘一预烘箱预烘(90—95℃)一培烘机培烘(180℃*2min，v=40m/min)一轧还原清洗液(烧碱30g/L，保险粉30g/L)一汽蒸(102℃，45—60s)一水洗一皂洗一烘干
轧染液Ⅱ(室温)一红外线预烘一预烘箱预烘(90—95℃)一轧固色液(元明粉250g/L，纯碱50g/L)一汽蒸(102℃，45—60S)一水洗一皂冼一烘干
染液I处方(g/L)
分散染料x
渗透剂1
染液Ⅱ处方(g/L)
活性染料Z
防染盐S 5
防泳移剂 3
渗透剂 1
采用分散一士林一浴法对织物进行染色，工序较短，操作简单，且织物的色牢度，摩擦牢度较好，但士林染料色谱不全，且成本较高，不适合染深色。故较鲜艳的颜色及较深的颜色采用分散一活性两浴法进行染色。具体在生产中需根据实际情况选择。由表3可知，2种方法染色后织物的强力，牢度等物理指标较好，通过观察，织物上染均匀，色泽鲜艳。
1．8后整理
竹/涤/棉混纺织布经过染整加工后，织物柔软、悬垂性好，有丝绸般的光泽。为增加其服用性，提高产品档次，我们进行柔软和预缩整理。
2生产实践
根据小样试验的结果，采用生物酶退浆、碱氧一浴冷轧堆处理，长车染色机连续轧染，及柔软整理进行大批量生产。
2．1前处理
2．1．1烧毛
两正一反，车速120m/min，蒸气灭火。
2．1．2退浆
工艺处方/g/L
高温淀粉酶DMA一206 3
氯化钠 5
渗透剂Fc 1
工艺条件
热水洗温度/℃ 65—75
轧酶液温度/℃ 55—65
轧余率％ 110—130
堆置时间/h 1．5
PH 6．0-7．
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