(1)退浆工艺流程：热水洗一浸轧酶工作液一松堆一水洗烘干
(2)谩轧酶工作液处方(g/L)：
高温淀粉酶DMA-206 3
氯化钠 5
渗透剂JFC 1
(3)酶退浆工艺流程
热水冼温度/ 65—75
轧酶液温度 55—65
轧余率 110—130
堆置时间 1.5
pH 6.0—7.0
1.3．3冷轧堆前处理工艺
半制品二浸二轧工作液一打卷堆置(室温，水洗一冷水洗一烘干
工作液处方(g/L)
氢氧化钠 X
过氧化氢 Y
高效煮炼剂KW 6
络合剂 2
氧漂稳定剂OH 6
纯碱 W
1．3．3．1双氧水的影响：在短流程前处理工艺中，漂白剂一般都首选双氧水，这是由于双氧水去杂能力强，最终分解产物为水和氧气，不腐蚀设备。
在冷轧堆前处理过程中，双氧水在碱性条件下电离成Hoo一，与色素反应，提高织物白度，双氧水浓度较大时，电离成Hoo一的浓度也较大，织物白度必然增大。双氧水在碱性条件下的化学反应比很复杂，能产生Hoo一等自由基。Hoo一等自由基除了与色素反应外也能使浆料降解。有利于去处浆料，故毛效增加较明显。Hoo·等自由基还可使纤维素大分子降解，造成纤维强力下降，故双氧水浓度不宜过高。综合以上因素，由表1知双氧水浓度易为10g/L，即使织物白度提高较大，织物强力又不受太大损失。
1．3．3．2烧碱浓度的影响：传统冷轧堆工艺使用烧碱，双氧水进行处理。由于竹纤维，涤纤维耐碱性能都较差，故试验采取调整烧碱，双氧水浓度以确定较适合的冷轧堆工艺。即要能达到较好的布面效果，又要能保证半制品的强力。双氧水的分解反应为H2O2=H+Hoo一。在碱氧一浴法前处理工艺中，通常认为Hoo一是漂白的主要组成。烧碱是双氧水的的活性剂。烧碱的加入有利于上述反应向右进行，从而产生更多的Hoo一。所以，随着烧碱浓度的增加，织物的白度也逐渐提高。烧碱的浓度高，有利于织物各种杂质的去除，毛效的提高。但竹/涤/棉混纺织物的耐碱性较差，提高烧碱浓度，会使织物的断裂强度20h)一短蒸一热受损增加。所以烧碱浓度应兼顾白度，毛效和强力三者性能指标的平衡，在碱浓度增加时强力一般都下降。这是因为在碱性条件下双氧水分解出的自由基增多，产生的氧化纤维素的量也多，所以，纤维强力损伤亦较大。由表1知，烧碱浓度为5g/嘣，既保证了较好的强力，又得到了较好的白度，毛效。
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