摘要：探讨了竹/涤/棉混纺织物的染整加工工艺，包括烧毛、褪浆、冷轧堆、丝光、中性酵素酶酶洗、分散一士林一浴法和分散一活性两浴法2种方法染色和后整理等。结果表明，采用酶褪浆，冷堆工艺较温和，可以减少织物损伤，且织物毛效，手感较好。通过中性酵素酶处理，织物手感得到较大提高，悬垂性好。采用分散一士林一浴法和分散一活性两浴法2种方法染色，得色均匀，色泽鲜艳，经柔软预缩后手感更佳。有较佳的仿丝绸效果。
竹纤维的制取方法有2种，即物理方法的“原生竹纤维”和化学方法的“再生竹纤维”。前者是采用蒸煮等物理方法直接从竹子中提取竹纤维素，再加工而成的纯天然纤维，即竹原纤维；后者则是将天然竹子经过化学处理成为竹浆粕．再经化学变性成为粘皎状竹浆粕，然后经喷丝纺制成的纤维，即竹浆纤维。竹浆纤维横截面形状与粘胶纤维相似，呈多边形不规则状，皮芯层结构不明显，纤维表面有沟槽。这种结构致使染料的可及区增加，无定型区比例高。活性染料与竹浆纤维之间以氢键、范德华力形成多层吸附的绝对数量增加，因此其平衡上染百分率较高，也使织物具有较高的固色率，织物色泽鲜艳，牢度较好。竹浆纤维与涤纶，棉混纺织物具有许多优良特性。如吸湿、导湿、透气性强、染色性能好、色泽鲜艳手感柔软和布面挺阔，还具有较强的抗菌、防皱等功能。竹纤维强度较棉纤、涤纶纤维强度低较多，因此，在制定染整加工工艺时需要充分考虑竹/涤/棉混纺织物产品的特点。
竹浆纤维结构疏散，有较多的沟槽和内表面积，暴露的羟基比棉纤维多，因此化学活泼性比棉纤维大，对酸、碱、氧化剂都比较敏感。竹浆纤维对碱的稳定性比棉纤维差，能在浓碱作用下剧烈膨化致溶解。昕以在染整加工中应尽量少用浓碱。故用高温淀粉酶DMA一206退浆与碱氧一浴法冷堆进行实验，以在尽量保证织物强力的情况下达到前处理较好的布面效果。
实验采用优选法。通过采用不同的工艺条件处理织物，对比处理后织物的布面效果及各种物理指标参数来选择最佳的染整工艺条件。
1试验
1．1织物规格
133"72/50/2"24竹/涤/棉50/38/12)
1．2主要化学药品
高温淀粉酶DMA-206、渗透剂JFC、过氧化氢、氢氧化钠、纯碱、水玻璃、高效煮炼剂Kw、金属螯合剂、纤维素酶
1．3前处理工艺流程
坯检一翻缝一烧毛一退浆一冷堆一短蒸一丝光一定型一酶冼一烘干
1．3．1烧毛
两正一反，车速120m/min，蒸气灭火。
因涤纶纤维经烧毛后，布面易受损，产生不宜观察的熔球，染色时易产生色点，故烧毛薷}真重，采用高速轻烧工艺。
1．3．2退浆
由于竹纤维强力较低，为避免过多的损伤织物强力，采用较温和的酶退浆工艺。
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